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氰化礦提金樹脂在廢水處理中的綜合應(yīng)用

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當(dāng)于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng)，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：%(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：%NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按計）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、樹脂的予處理：

樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

氰化礦提金樹脂在廢水處理中的綜合應(yīng)用
                 

　　離子交換樹脂在水的軟化、脫鹽、環(huán)境修復(fù)、廢水治理、冶金、色譜分析、生物分離、以及催化等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但離子交換樹脂受污染問題及大量報廢樹脂產(chǎn)生固體污染問題已成為當(dāng)前離子交換樹脂水處理工藝中的棘手問題。本論文首先探究了鐵污染和有機物污染樹脂的復(fù)蘇工藝技術(shù),以延長樹脂使用壽命;并綜合利用報廢樹脂,開發(fā)具有光催化性能優(yōu)異、成本低廉、可循環(huán)使用的ZnS/活性炭和CdS/樹脂復(fù)合材料,變廢為寶,也為固載型催化劑的開發(fā)提供了的途徑。 本論文的主要內(nèi)容如下： 1.采用正交設(shè)計法,利用方差分析和優(yōu)化技術(shù)探索復(fù)蘇劑成分對電鍍廢水處理系統(tǒng)中鐵污染樹脂復(fù)蘇效果的影響,得出佳復(fù)蘇劑配方。實驗結(jié)果表明,對鐵污染程度較輕的強酸性陽離子交換樹脂采用鹽酸復(fù)蘇法是可行的,而對鐵污染程度較重的強堿性陰離子交換樹脂需要采用亞硫酸鈉還原復(fù)蘇法。此外,還通過比較四種復(fù)蘇劑對有機物污染陰離子交換樹脂復(fù)蘇效果,得出復(fù)蘇有機物污染樹脂的佳配方。兩種樹脂經(jīng)過復(fù)蘇后,樹脂的利用率明顯提高,工作交換容量也大幅度提高,且復(fù)蘇成本較低。 2.利用廢棄大孔強酸性陽離子交換樹脂為原料合成ZnS/活性炭(AC)復(fù)合材料,工藝簡單,成本低廉,并考察了升溫速度、碳化溫度及含鋅量等工藝因素對ZnS/AC得率和吸附性能的影響,采用XRD、SEM、TG、XPS、氮氣吸附等方法對其樣品進(jìn)行了表征。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)升溫速率為3℃/min、碳化溫度為500℃、ZnCl2浸漬比為1.5的條件下制備的ZnS/活性炭復(fù)合材料的綜合性能佳,在本實驗條件下,對Cu2+,Pb2+和Ni+離子均實現(xiàn)了98%以上的吸附率,且對甲基橙的光降解率達(dá)到48.0%。 3.利用廢棄大孔強堿性陰離子交換樹脂為模板,采用離子交換法原位合成CdS/樹脂復(fù)合材料和CdS微納米棒,并考察了產(chǎn)物形貌隨反應(yīng)時間的變化。以甲基橙作為目標(biāo)染料,考察了產(chǎn)物形貌、染料初始濃度、pH值、光照條件等因素對甲基橙降解率的影響,在本實驗條件下,反應(yīng)時間8h時對應(yīng)的CdS/樹脂復(fù)合材料催化效果佳,在氙燈和太陽光條件下降解率均達(dá)到99%以上,且循環(huán)利用實驗表明制備的CdS/樹脂復(fù)合材料是一種能持續(xù)保持高催化活性的復(fù)合催化劑。