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氫電導指示劑陽離子交換樹脂的的技術說明與日常操作
瀏覽次數(shù):281發(fā)布日期:2023-07-05

氫電導指示劑陽離子交換樹脂的的技術說明與日常操作

 

           SNT-001BS變色樹脂使用方法

這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂,既能與水中的陽離子進行交換反應,又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性(再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色),交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率,常用于電廠汽輪機內冷水的監(jiān)測,及電子儀表、食品醫(yī)藥工業(yè)等領域。

變色樹脂用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時,樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中,水中的陽離子被樹脂交換轉化成氫離子,大大提高了監(jiān)測水中陽離子的靈敏度。同時,樹脂失效時顏色發(fā)生了明顯的變化,指示出交換柱的工作狀態(tài)。

以利于現(xiàn)場的監(jiān)測。

 

一、性能指標:SNT-001BS

外觀:墨綠色球狀顆粒

             粒度:(粒徑0.45~1.25mm)≥95

             交換容量:≥5.10mmol/gd

             含水量:  50~60

             濕真密度:1.07~1.29g/ml

             濕視密度:0.79~0.87g/ml

二、操作條件 :   

使用溫度:100℃

             小床層深度:300mm

             運行流速:    1.0-3.0BV/小時(BV:樹脂體積)    

     三、樹脂失效后,可以倒出樹脂進行收集,換新樹脂繼續(xù)運行。

多次收集多的樹脂可以一起再生。

 

再生方法:

1、裝填好樹脂后,通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。

3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用。

4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費,得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

   

               

變色陽離子交換樹脂

 

變色樹脂使用范圍:

監(jiān)測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率,是保證水汽質量,控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化,加上機組啟停等原因,難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,由于少量銨離子穿透,使氫電導率測量值偏低;當H型交換柱失效,大量銨離子透過,氫電導率測量值又偏高。因此,當交換柱失效后引起氫電導率變化時,難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,失效層與未失效層顏色不同,可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,可以及時發(fā)現(xiàn)水質惡化問題并及時采取解決措施。

 

 

                

氫電導指示劑陽離子交換樹脂的的技術說明與日常操作樹脂分為軟化水樹脂、復床樹脂、混床樹脂、拋光核級樹脂等。軟化水樹脂的作用主要就是降低硬度,在生活中硬度高的水不適宜于飲用和洗滌等,在工業(yè)中硬度高、容易結垢,影響設備質量。軟化水樹脂的優(yōu)點就是其能循環(huán)使用,每次吸附飽和后用工業(yè)鹽/食鹽對其進生再生激活,復床樹脂的作用是去除水中的陰陽離子制取純凈水,通常在工業(yè)中應用比較廣泛,其優(yōu)點價格低廉,占地面積小,和軟化樹脂有個共同點就是都能循環(huán)使用,不過復床的再生劑是用到化學品氫氧化鈉和工業(yè)鹽酸,所以再生的廢水會有一定的污染性。


軟化水樹脂

  混床樹脂型號一般裝在復床或反滲透后面制取高純水,由于其進水已經過復床及反滲透的處理,水質比較*,所以其周期的使用壽命比復床要長,其特性和復床類似,拋光核級樹脂呢,是非常精細的一種樹脂,其出水可達到理論的純水高標準,但是由于其特殊的性能,屬于一次性用品,使用周期根據(jù)進水水質及用水量多少的關系,更換周期都不一樣。

軟化水樹脂

  軟化水樹脂的日常操作

  1、軟化水樹脂每三天必須進行正反洗操作。

  2、定期樹脂再生,樹脂再生需使用工業(yè)鹽浸泡,浸泡時間應不少于15-20分鐘,如吸入鹽后直接反沖洗,效果更差些。

軟化水樹脂

  3、出水純度要求得高,在工作周期內,樹脂要置換水中的離子就越多,則它的工作周期也就越短,這樣會造成由于工作周期短,再生次數(shù)頻繁,再生劑用量多等問題。反之,如出水純度控制得低,交換床樹脂要置換的水中離子少,交換床工作周期長,再生次數(shù)少,再生劑用量少,則它的更換周期就會長。一般在正常操作使用情況下,1年更換一次。

  4、 定時定期檢查各管道及閥門是否滲漏,并每4小時記錄各運行參數(shù)一次。