D001大孔陽離子交換樹脂的應用與工藝質(zhì)量
產(chǎn)品名稱: | D001大孔型強酸性陽離子交換樹脂 | |
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產(chǎn)品簡介: | D001是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。 | |
理化性能指標: | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準: | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | Na+ | |
含水量 : | 45-50 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.35 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.85 | |
濕真密度 g/ml : | 1.25-1.28 | |
范圍粒度 : | (0.315-1.25mm)≥95 | |
下限粒度 : | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 : | ≥90 | |
使用參考指標: | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉型膨脹率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用
濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,
應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預處
理。
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止;
后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
D001大孔陽離子交換樹脂的應用與工藝質(zhì)量由于結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而模具達不到固定不變的密度,故生產(chǎn)中多采用定模成型法。
軟化水樹脂
即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準。樹脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,反應速度太快,易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差,有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,壓制時間延長、生產(chǎn)效率低。
軟化水樹脂
軟化水樹脂的工藝質(zhì)量
再生工藝
軟水機樹脂再生可以分為兩類:順注再生和逆流再生。
順流再生是再生液和處理水流經(jīng)離子交換劑層的主與處理水流經(jīng)離子交換劑層的流向相反的離子交換工藝。也就是再生劑溶液一次性沿著管壁順流而下,流經(jīng)之處進行覆蓋再生,所以再生不會那么。
逆流再生在反沖洗中,會有一股快速上行的水流通過樹脂床,沖洗剩余的硬礦物質(zhì)、鹽水、粉塵、沉積、鐵沉淀等,并將它們排出??焖偎魈Ц卟_散了樹脂,以產(chǎn)生大的清潔效果;同時能加快還原速度,提高還原效率,在省鹽、省水方面表現(xiàn)非常好,可節(jié)省65的水和33的鹽,延長樹脂使用壽命。
軟化水樹脂
樹脂的質(zhì)量
軟水機內(nèi)的樹脂是對水進行軟化的關鍵,軟化水質(zhì)的好壞與產(chǎn)品選擇的樹脂質(zhì)量有直接關系,用于家用軟水機內(nèi)部構造的樹脂應該是達到食品級的,不能用工業(yè)級的。樹脂的理論使用壽命都是的,可以達到40-50年,樹脂怕的是鐵中毒(也就是鐵污染)和活性氯中毒,在我們中國,由于漂白粉、氯氣和鐵管的使用,好的樹脂能用20年左右,差的只有2、3年。進口軟化樹脂質(zhì)量好,抗破碎性強,耐腐蝕,使用壽命長;而國產(chǎn)軟化樹脂質(zhì)量較差,抗破碎性差,使用壽命短。