d001大孔陽(yáng)離子交換樹脂的復(fù)蘇操作與維護(hù)保養(yǎng)
產(chǎn)品名稱： | D001大孔型強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂 | |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | D001是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基（-SO3H）的陽(yáng)離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)水凈化，廢水處理和重金屬的回收,有機(jī)催化反應(yīng)等領(lǐng)域。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | Na+ | |
含水量 ： | 45-50 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.35 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.85 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.25-1.28 | |
范圍粒度 ： | (0.315-1.25mm)≥95 | |
下限粒度 ： | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.70 | |
磨后圓球率 ： | ≥90 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹脂脫了水，應(yīng)先用
濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，
應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理。
１、陽(yáng)樹脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，
用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；
其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止；
后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
２、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至
中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
d001大孔陽(yáng)離子交換樹脂的復(fù)蘇操作與維護(hù)保養(yǎng)離子交換樹脂被廣泛應(yīng)用于電力、石化行業(yè)，隨著工業(yè)飛速地發(fā)展，水污染已日趨嚴(yán)重，離子交換樹脂原水的進(jìn)水水質(zhì)有機(jī)物COD、膠體等有顯著的增加。因此，近年來(lái)，不斷有使用樹脂的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)樹脂的制水量下降、再生失敗率增加，酸堿費(fèi)用也急劇增加，甚至影響到了生產(chǎn)。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的復(fù)蘇操作流程
1、對(duì)待復(fù)蘇離子交換器的運(yùn)行情況，根據(jù)日?qǐng)?bào)表，進(jìn)行理論性的分析，初步分析出原因。
2、取出樹脂樣品，進(jìn)行化學(xué)分析。測(cè)出樹脂的體積交換容量、樹脂有機(jī)物COD的含量、樹脂含鐵量、樹脂含硅量、樹脂破碎率等。
3、采用小交換器，模擬實(shí)際運(yùn)行工況。測(cè)出運(yùn)行實(shí)際平均工作交換容量。
4、對(duì)樣品樹脂進(jìn)行復(fù)蘇小試，得出復(fù)蘇藥劑的配方比例。
離子交換樹脂
5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)樹脂進(jìn)行酸堿+氯化鈉+磷酸三鈉+表面活性劑+分散劑+清華除硅藥劑(除鐵藥劑)+自研發(fā)復(fù)蘇藥劑(除有機(jī)物)。
6、對(duì)離子交換器靜止浸泡16-24小時(shí)，沖洗泡出的復(fù)蘇廢液，正洗若干小時(shí)，直到進(jìn)出水水質(zhì)相同。7、根據(jù)樣品小時(shí)得出的再生參數(shù)，進(jìn)行再生。
7、正常投運(yùn)。
8、三周期平均工交的測(cè)定，定出長(zhǎng)期再生方案，并跟蹤觀察，微調(diào)再生方案。
離子交換樹脂
離子交換樹脂要長(zhǎng)期良好運(yùn)行，不能光靠復(fù)蘇處理，關(guān)鍵在于原水的水質(zhì)預(yù)處理，水質(zhì)預(yù)處理的好壞，是樹脂壽命延長(zhǎng)的保證。但由于種種原因，原水預(yù)處理不能達(dá)到預(yù)期的效果，這就為我們提出了樹脂的日常維護(hù)保養(yǎng)的要求。如每年對(duì)運(yùn)行的離子交換樹脂進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)工作，清除樹脂顆粒內(nèi)存儲(chǔ)積累的有機(jī)物及鐵離子、硅酸離子等，能改善出水水質(zhì)，降低酸堿用量，并能大大延長(zhǎng)樹脂的壽命。我們有將樹脂每年保養(yǎng)一次，連續(xù)使用19年的樹脂沒(méi)有被更換的實(shí)例，這充分證明了，樹脂日常維護(hù)的重要性。 樹脂的維護(hù)保養(yǎng)，根據(jù)水質(zhì)情況，一般一年做一次。維護(hù)保養(yǎng)，時(shí)間短，只需8小時(shí)，費(fèi)用低，是復(fù)蘇費(fèi)用的五分之一，還不到購(gòu)買樹脂費(fèi)用的利息。
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