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電鍍廢水提金樹(shù)脂的污染及儲(chǔ)存和運(yùn)輸
瀏覽次數(shù):122發(fā)布日期:2024-09-20

電鍍廢水提金樹(shù)脂的污染及儲(chǔ)存和運(yùn)輸供應(yīng)吸金樹(shù)脂(黃金礦山,電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹(shù)脂是一種球型陰離子堿型交換樹(shù)脂,該樹(shù)脂具有特定的孔結(jié)構(gòu),其骨架上有特定的強(qiáng),弱堿性基團(tuán)。他具有多種優(yōu)良的特性, 尤其對(duì)氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性,特別適用于含金貧液或廢液的回收
電鍍廢水提金樹(shù)脂的污染及儲(chǔ)存和運(yùn)輸

  一、離子交換樹(shù)脂的污染

  1、懸浮物污堵

  原水中的懸浮物會(huì)堵塞在樹(shù)脂層的孔隙中,從而增大其水流阻力,也會(huì)覆蓋在樹(shù)脂顆粒的表面,因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵,主要是加強(qiáng)對(duì)原水的預(yù)處理,以降低水中懸浮物含量。為清除樹(shù)脂層中的懸浮物,可采用增加反洗次數(shù)和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法。

  2、硫酸鈣沉淀

  當(dāng)有硫酸再生鈣型陽(yáng)樹(shù)脂時(shí),如操作不當(dāng)時(shí),有可能在樹(shù)脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時(shí),不但再生后清洗困難,洗出液中總是有硬度,而且樹(shù)脂的交換容量降低。防止硫酸鈣沉淀的措施,一是降低再生液硫酸的濃度,二是加快再生液流速。也可采用分步再生法,其濃度逐步加大,流速逐步減慢。一旦發(fā)現(xiàn)硫酸鈣沉淀時(shí),可采用-10的鹽酸溶液浸泡1-2天,或改用鹽酸再生數(shù)次。

離子交換樹(shù)脂

  二、離子交換樹(shù)脂的儲(chǔ)存和運(yùn)輸

  1、離子交換樹(shù)脂在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中,或需在停用設(shè)備內(nèi)長(zhǎng)期存放,強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型,弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)為相應(yīng)氫型或游離胺時(shí),也可轉(zhuǎn)為鹽型,以保持樹(shù)脂性能穩(wěn)定,然后常浸泡在潔凈的水中。停用設(shè)備若須將水排去,則應(yīng)密閉,以防樹(shù)脂水份散失。

  2、離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定的平衡水份,在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中應(yīng)保持濕潤(rùn),防止脫水。樹(shù)脂應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)或加遮蓋,環(huán)境溫度以5-40度為宜。袋裝樹(shù)脂應(yīng)避免直接日曬,遠(yuǎn)離鍋爐、取暖器等加熱裝置,避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂已有脫水現(xiàn)象,切勿直接放于水中,以免干樹(shù)脂遇水急劇溶脹而破碎。應(yīng)根據(jù)其脫水程度,用10左右的食鹽水慢慢加入樹(shù)脂中,浸泡數(shù)小時(shí)后用潔凈水逐步稀釋。

離子交換樹(shù)脂

  3、當(dāng)環(huán)境溫度在零度或以下時(shí),為防止樹(shù)脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂,應(yīng)做好保溫措施,或根據(jù)氣溫條件,將樹(shù)脂存于不同濃度的食鹽水中,防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂已被凍,則應(yīng)讓其緩慢自然解凍,切不可用機(jī)械力施于樹(shù)脂。

  4、長(zhǎng)期停用而放置在交換器內(nèi)的樹(shù)脂,為防止微生物(如藻類、細(xì)菌等)對(duì)樹(shù)脂的不可逆污染,樹(shù)脂在停用前須反洗,以除去運(yùn)行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì),并注意定期沖洗和換水,或反洗后采用以下措施:

離子交換樹(shù)脂

  陰樹(shù)脂:用3倍樹(shù)脂體積的10NaCl+2 NaOH混合液分兩次通過(guò)樹(shù)脂層,每次靜止數(shù)小時(shí),然后將其排去。如有必要,在重新啟用前用2倍樹(shù)脂體積的0.2過(guò)氧化氫溶液淋洗樹(shù)脂電動(dòng)機(jī)。

  陽(yáng)樹(shù)脂:在陽(yáng)樹(shù)脂交換器及管系內(nèi)可充入0.5的甲醛溶液,并在停用期間保持此濃度。也可用食鹽水浸泡,在設(shè)備重新啟用前用0.2過(guò)氧化氫或0.5甲醛溶液淋洗。