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陰離子交換樹(shù)脂快速聯(lián)系 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

產(chǎn)品名稱(chēng)：	201×7（717）強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂
產(chǎn)品圖：
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：	201×7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹(shù)脂。主要用于純水制備、廢水處理、生化制品及濕法冶金中鎢、鉬的提取。
理化性能指標(biāo)：	指標(biāo)名稱(chēng)	指標(biāo)
	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：	GB/T13660-92
	外觀(guān) ：	半透明球狀顆粒
	出廠(chǎng)型式 ：	CLˉ
	含水量 % ：	42.00-48.00
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥3.60
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.35
	濕視密度 g/ml ：	0.67-0.73
	濕真密度 g/ml ：	1.060-1.100
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均一系數(shù) ：	≤1.60
	磨后圓球率 %：	≥90
使用參考指標(biāo)：	指標(biāo)名稱(chēng)	指標(biāo)
	pH范圍	1-14
	使用溫度°C	OHˉ:40   CLˉ:100
	轉(zhuǎn)型膨脹率(CLˉ→OHˉ)%	≤27
	工作交換容量 mmol/L	≥450
	運(yùn)行流速 m/h	15-30

 

 

 

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒校悦鈽?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹(shù)脂的預(yù)處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

 

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹(shù)脂

樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒校悦鈽?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

 

新樹(shù)脂的預(yù)處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

陰離子交換樹(shù)脂快速聯(lián)系

新購(gòu)樹(shù)脂常殘存較多有機(jī)溶劑，低分子聚合物及有機(jī)雜質(zhì)，運(yùn)用前有必要盡量除掉，否則將影響樹(shù)脂的運(yùn)用壽命。

    1.將樹(shù)脂放在一大桶內(nèi)，先用清水漂洗潔凈，濾干。

    2.用80%~90%工業(yè)乙醇浸泡24小時(shí)，洗去樹(shù)脂內(nèi)的乙醇溶性有機(jī)物然后抽干（濾液供收回乙醇）。

    3.用40~50℃的熱水浸泡2小時(shí)，洗滌幾回后，再浮選或篩選出粒度適宜的樹(shù)脂。意圖是洗去樹(shù)脂內(nèi)的水溶性雜質(zhì)和乙醇味。然后抽干。

    4.用4倍于樹(shù)脂量的2摩爾/升鹽酸（1：5）溶液浸泡處理2小時(shí)（要常常翻動(dòng)），意圖是洗去酸溶性雜質(zhì)。用蒸餾水或自來(lái)水洗至中性，抽干。

    5.用4倍于樹(shù)脂量的2摩爾/升（8%）氫氧化鈉溶液浸泡2小時(shí)（需常常翻動(dòng)），意圖是洗去堿溶性雜物。用蒸餾水或自來(lái)水洗至中性，抽干，備用。

    6.如果是陰離子樹(shù)脂，可轉(zhuǎn)型為C1型或OH型，用鹽酸按上法處理一次即可；如是陽(yáng)離子樹(shù)脂，可轉(zhuǎn)為H型或Na型，用氫氧化鈉按上法處理一次即可。

    再生，用過(guò)的樹(shù)脂。如期望陽(yáng)離子樹(shù)脂為H型、Na型或NH4型，則可別離用鹽酸、氫氧化鈉或氫氧化銨處理；要使陰離子樹(shù)脂為C1型、OH型，則可用鹽酸或氫氧化鈉別離處理。

    樹(shù)脂宜保存于陰涼處，但不宜深凍，因深凍會(huì)損壞樹(shù)脂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。短期寄存可置于1摩爾/升鹽酸或氫氧化鈉溶液中。長(zhǎng)時(shí)間寄存可參加適量防腐劑封存。遇到樹(shù)脂長(zhǎng)霉，可用1%甲醛浸泡1小時(shí)后，再漂洗潔凈，然后進(jìn)行再行處理。

  
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的制備方法，其中，所述制備方法包括：(1)將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂放置于硫酸鐵溶液中浸泡15-32h后取出，得到樹(shù)脂A1；(2)將樹(shù)脂A1置于氫氧化鈉溶液中浸泡8-15h后取出，得到樹(shù)脂A2；(3)將樹(shù)脂A2烘干，得到改性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；其中，相對(duì)于100重量份的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，所述硫酸鐵的用量為1300-1800重量份，所述氫氧化鈉的用量為2-10重量份。本發(fā)明還公開(kāi)了一種改性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂及其應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂利用硫酸鐵溶液和氫氧化鈉溶液改性，進(jìn)而使得改性后的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可以作為催化劑催化亞甲基藍(lán)的降解且可重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)成本。