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大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂公司直銷(xiāo) 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

 

用途:本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)），還能用于廢水處理，回收重金屬；氨基酸回收；也可作催化劑。

 

 

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

　1.PH范圍:0-14

　2.允許溫度（℃）:鈉型≤120 氫型≤100

　3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

　4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m 1.0-3.0

　5.再生液濃度：％ HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

　6.再生劑用量（按 計(jì)）:kg/m3濕樹(shù)脂HCL(工業(yè)）40-100H2SO4(工業(yè)）75-150

　7.再生液流速：m/h 5-8

　8.再生接觸時(shí)間：minute:30-60

　9.正洗流速：m/h:10-20

　10.正洗時(shí)間：minute:約30

　11.運(yùn)行流速：m/h,15-25高流速：80-100

　12.工作交換容量：mmol/l(濕樹(shù)脂)≥1300

主要性能指標(biāo)：

指標(biāo)名稱(chēng)	D001 H/Na	D001 FC H/Na	D001 SC H/Na	D001MB H/Na D001 TR
全交換容量 mmol/g≥	4.35/4.2
體積交換容量mmol/ml≥	1.60/1.80
含水量%	50-60/45-55
濕視密度g/ml	0.74-0.84/0.75-0.85
濕真密度g/ml	1.16-1.24/1.25-1.28
粒度%	(0.315-1.25mm)≥95	(0.45-1.25mm)≥95	(0.63-1.25mm)≥95	(0.71-1.25mm)≥95
	(<0.315mm)≤1	(<0.45mm)≤1	(<0.63mm)≤1	(<0.71mm)≤1
有效粒徑mm	0.40-0.70	0.50- 0.75	0.65-0.90
均一系數(shù)≤	1.60		1.40
磨后圓球率% ≥	95
外觀	淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒	淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒	淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒	淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒
出廠型式	Na	Na	Na	Na
用途	通用	浮動(dòng)床	雙層床	混床 三層床

 

 

一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹(shù)脂的予處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

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新購(gòu)樹(shù)脂常殘存較多有機(jī)溶劑，低分子聚合物及有機(jī)雜質(zhì)，運(yùn)用前有必要盡量除掉，否則將影響樹(shù)脂的運(yùn)用壽命。

    1.將樹(shù)脂放在一大桶內(nèi)，先用清水漂洗潔凈，濾干。

    2.用80%~90%工業(yè)乙醇浸泡24小時(shí)，洗去樹(shù)脂內(nèi)的乙醇溶性有機(jī)物然后抽干（濾液供收回乙醇）。

    3.用40~50℃的熱水浸泡2小時(shí)，洗滌幾回后，再浮選或篩選出粒度適宜的樹(shù)脂。意圖是洗去樹(shù)脂內(nèi)的水溶性雜質(zhì)和乙醇味。然后抽干。

    4.用4倍于樹(shù)脂量的2摩爾/升鹽酸（1：5）溶液浸泡處理2小時(shí)（要常常翻動(dòng)），意圖是洗去酸溶性雜質(zhì)。用蒸餾水或自來(lái)水洗至中性，抽干。

    5.用4倍于樹(shù)脂量的2摩爾/升（8%）氫氧化鈉溶液浸泡2小時(shí)（需常常翻動(dòng)），意圖是洗去堿溶性雜物。用蒸餾水或自來(lái)水洗至中性，抽干，備用。

    6.如果是陰離子樹(shù)脂，可轉(zhuǎn)型為C1型或OH型，用鹽酸按上法處理一次即可；如是陽(yáng)離子樹(shù)脂，可轉(zhuǎn)為H型或Na型，用氫氧化鈉按上法處理一次即可。

    再生，用過(guò)的樹(shù)脂。如期望陽(yáng)離子樹(shù)脂為H型、Na型或NH4型，則可別離用鹽酸、氫氧化鈉或氫氧化銨處理；要使陰離子樹(shù)脂為C1型、OH型，則可用鹽酸或氫氧化鈉別離處理。

    樹(shù)脂宜保存于陰涼處，但不宜深凍，因深凍會(huì)損壞樹(shù)脂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。短期寄存可置于1摩爾/升鹽酸或氫氧化鈉溶液中。長(zhǎng)時(shí)間寄存可參加適量防腐劑封存。遇到樹(shù)脂長(zhǎng)霉，可用1%甲醛浸泡1小時(shí)后，再漂洗潔凈，然后進(jìn)行再行處理。

  
該裝置包括陽(yáng)離子交換樹(shù)脂單元、陰離子交換樹(shù)脂單元、極室單元和若干個(gè)OFR電催化單元；極室單元中放入硫酸納作為極室循環(huán)液；離子交換樹(shù)脂單元裝有離子交換樹(shù)脂填料，陰離子交換膜置于陰極區(qū)，陽(yáng)離子交換膜置于陽(yáng)極區(qū)；OFR電催化單元裝有OFR填料；裝置中部的OFR電催化單元為濃水的形成及收集區(qū)；廢水依次經(jīng)過(guò)OFR電催化單元、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂單元、OFR電催化單元、陰離子交換樹(shù)脂單元，后排出裝置，實(shí)現(xiàn)同步除鹽除有機(jī)物的目的