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軟化水設(shè)備樹脂報價弱酸性陽離子交換樹脂

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水設(shè)備樹脂報價弱酸性陽離子交換樹脂
1．PH范圍：1-142．zui高使用溫度：氫氧型≤40℃ 氯型≤80℃
　　3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Cl→OH）18-22%
　　4．工業(yè)用樹脂層高度：1.5m以上
　　5．再生液濃度：NaOH:3-5%
　　6．再生液用量：體積：樹脂體積=3-5：1
　　7．再生液流速： 4-6 m/h
　　8．再生接觸時間：45-60 min
　　9．正洗流速： 15-25 m/h
　　10.正洗時間： 30 min
　　11．運行流速： 15-25 m/h
　　12.工作交換容量：≥400mol/m2用途編輯主要用于純水、高純水制備、廢水處理、生化制品的提取。3貯運編輯用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

【津達正通化工】我公司擁有一支由專家、教授組成的專業(yè)科研隊伍，以大專院?？萍汲晒麨榧夹g(shù)依托，憑借雄厚的實力、的生產(chǎn)設(shè)備、的檢測手段、科學嚴謹?shù)墓芾?，產(chǎn)品達到國家標準、電力標準、石化標準。
（1）運行中跑樹脂原因為出水裝置水帽破裂，縫隙太大或沒有擰緊；
（2）反洗時跑樹脂原因為反洗強度太大；
（3）再生時跑樹脂原因為中排裝置損壞或滌綸網(wǎng)套松口、脫落
處理：
（1）停運檢修；
（2）減小反洗強度；
（3）停運檢修 第十一節(jié) 新樹脂的處理和貯存
六、新樹脂的處理　　
離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量低聚合物和未參與聚合或縮合反應(yīng)的單體。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液接觸時，上述物質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，影響出水水質(zhì)。除了這些有機物外，樹脂中還往往含有鐵、鉛、銅等無機雜質(zhì)。因此，在對水質(zhì)要求較高的時候，新樹脂在使用前必須進行處理，以除去樹脂中的可溶性雜質(zhì)。
新樹脂在用藥劑處理前，必須首先用水使樹脂充分膨脹。然后，對其中的無機雜質(zhì)（主要為鐵的化合物）可用稀鹽酸除去；有機雜質(zhì)可用稀氫氧化鈉溶液除去。但如果樹脂在運輸或貯存過程中脫了水，則不能將其直接放入水中，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂，應(yīng)先把樹脂放在10%食鹽水中浸泡一定時間后，再用水稀釋使樹脂緩慢膨脹到大體積。
熱力發(fā)電廠中用作水處理的樹脂量都比較大，所以宜在離子交換設(shè)備中進行處理。具體的處理方法如下：
1、脫水樹脂的食鹽水處理
將樹脂裝入交換器中，用大于樹脂體積的10% NaCl溶液浸泡樹脂1～2h。浸泡完后放掉食鹽水，用水沖洗樹脂，直至排出的水不呈黃色為止，然后好再進行反洗。以除去混在樹脂中的機械雜質(zhì)和細碎樹脂粉末。
2、陽樹脂的預(yù)處理
將陽樹脂浸泡于2%～4%NaOH溶液中，經(jīng)4～8h后進行小流量反洗，至排水澄清、耗氧量穩(wěn)定為止，然后再浸泡于5%HCl溶液中，經(jīng)4～8h后進行正洗，至排水Cl-含量與進水相接近為止。