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鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂鍋爐軟化水樹(shù)脂

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹(shù)脂的預(yù)處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂鍋爐軟化水樹(shù)脂
在實(shí)際工作中，常會(huì)遇到樹(shù)脂混雜，需要設(shè)法分離、分離方法：將混雜的樹(shù)脂浸泡在飽和的食鹽水溶液中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的攪拌，利用陰、陽(yáng)樹(shù)脂的相對(duì)密度不同，在飽和食鹽水溶液中的浮、沉性能也不同。強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂會(huì)浮在上面層，強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂會(huì)沉于底層，以此予以分離。

【津達(dá)正通化工】弱堿性陰離子樹(shù)脂對(duì)HCO3的交換能力很弱，對(duì)HSi03沒(méi)有交換能力，因此需要除硅時(shí)必須采用強(qiáng)堿陰離子交換樹(shù)脂
在使用過(guò)程中，樹(shù)脂會(huì)造成一定污染，主要的污染要屬鐵污染，此時(shí)，污染的樹(shù)脂成深棕色，污染嚴(yán)重時(shí)成黑色，一般情況下，每100g樹(shù)脂中的含鐵量超過(guò)150mg時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行處理。鐵的存在會(huì)加速陰樹(shù)脂的降解。
陽(yáng)離子交換樹(shù)脂使用中，原水帶入的鐵離子，大部分以Fe2+存在，它們被樹(shù)脂吸收以后，部分被氧化為Fe3+，再生時(shí)不能*被H+交換出來(lái)，因而滯留于樹(shù)脂中造成鐵的污染。使用鐵鹽作為混凝劑時(shí)，部分礬花帶入陽(yáng)床，過(guò)濾作用使之積聚在樹(shù)脂層表面，再生時(shí)，酸液溶解了礬花，使之成為Fe3+，部分被陽(yáng)樹(shù)脂所吸收，造成鐵的污染。工業(yè)鹽酸中的大量Fe3+，也會(huì)對(duì)樹(shù)脂造成一定的鐵污染。用于鈉離子交換的陽(yáng)樹(shù)脂更容易受到鐵的污染。
陽(yáng)樹(shù)脂鐵含量有時(shí)會(huì)比陰樹(shù)脂的少許多倍。陰樹(shù)脂的鐵主要來(lái)源于再生液。一般隔膜法生產(chǎn)的燒堿，其中含有0.01%~0.03%的Fe2O3，同時(shí)，還含有6~7mg/L的NaClO3。這樣的燒堿在貯存和輸送過(guò)程中與鐵容器、管道(無(wú)防腐層)接觸，將生成高鐵酸鹽(FeO4)。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后，因pH值的降低，將發(fā)生分解，其反應(yīng)式如下：
2FeO42- + 10H+ → 2Fe3+ + 2/3 O2 + 5 H2O
Fe3+進(jìn)一步生成Fe(OH)3，附著于陰樹(shù)脂顆粒上，造成鐵的污染。
樹(shù)脂遭受鐵的污染以后，在一般的再生過(guò)程中不能除去，必須用鹽酸進(jìn)行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進(jìn)行此方法前，必須檢查交換器設(shè)備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。
將相當(dāng)于 核子級(jí)樹(shù)脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹(shù)脂床頂部進(jìn)入(要考慮到樹(shù)脂床內(nèi)的殘余存水，保持HCl溶液的濃度)，從樹(shù)脂床底部疏出相當(dāng)于床內(nèi)殘余存水的水量，將溶液攪拌，并與樹(shù)脂接觸12小時(shí)。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分鐘，除去疏松物質(zhì)，再將樹(shù)脂床再生后即可投運(yùn)。
一般情況下，對(duì)地下水含鐵量較高的處理方法主要是曝氣處理及錳砂過(guò)濾除鐵。除此之外，還應(yīng)添加如Ca(OH)2或NaOH等藥劑來(lái)提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽(yáng)床。