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大孔螯合樹(shù)脂除錫樹(shù)脂公司動(dòng)態(tài)播報(bào) 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
D403是在特殊大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有弱酸性亞胺二乙酸基［-CH₂N-(CH₂OOH)₂］的螯合樹(shù)脂。該產(chǎn)品能在很大范圍內(nèi)，甚至從高濃度的溶液中固定、鏊合一種或幾種特定的陽(yáng)離子。主要用于高價(jià)金屬離子和過(guò)渡元素的分離、提純，尤其適用于離子隔膜堿生產(chǎn)過(guò)程中，鹽水中鍶的含量接近或高于鈣含量時(shí)鹽水的二次精制，對(duì)鍶具有較高的選擇性。

二、理化性能指標(biāo)：

大孔螯合樹(shù)脂除錫樹(shù)脂公司動(dòng)態(tài)播報(bào) 離子交換樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)；規(guī)格型號(hào)；001*7樹(shù)脂，001X7強(qiáng)酸性樹(shù)脂，732陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，201*7樹(shù)脂，201X7陰離子交換樹(shù)脂，717強(qiáng)堿性樹(shù)脂，d001大孔樹(shù)脂，d113弱酸性樹(shù)脂，d201強(qiáng)堿性樹(shù)脂，d301大孔樹(shù)脂，混床樹(shù)脂，雙層床樹(shù)脂，浮動(dòng)床樹(shù)脂，拋光樹(shù)脂，樹(shù)脂在運(yùn)用進(jìn)程中應(yīng)避免懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染，一起又要避免某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因而，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子，以避免重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將交流柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽滿后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)時(shí)間在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗潔凈。 樹(shù)脂活化 無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂，當(dāng)運(yùn)用若干周期后，都會(huì)發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是因?yàn)椴捎貌?再生，樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐步累積，影響交流的正常進(jìn)行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹(shù)脂都有氧化作用，使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多，影響樹(shù)脂的正常作業(yè)。因而，當(dāng)樹(shù)脂容量有明顯下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂的活化。 1、陰樹(shù)脂的活化 陰樹(shù)脂的活化辦法，應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)歷。其原理操作如下：將陰樹(shù)脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在慢慢拌和下參加NaHSO3，將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上進(jìn)程重復(fù)1～2詞，即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。 2、陽(yáng)樹(shù)脂的活化 陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要目的是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹(shù)脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子，如Fe3+，Cr3+等?？稍隗w內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹(shù)脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備，以再生流速經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層，再用1～2倍樹(shù)脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂，歷時(shí)一晝夜（至少8小時(shí)），樹(shù)脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便根本去除，淋洗后樹(shù)脂便可待用。 樹(shù)脂預(yù)處理 因?yàn)樵诤铣蓸?shù)脂進(jìn)程中，樹(shù)脂外表及空地中混摻有低分子和一些無(wú)機(jī)雜質(zhì)（如銅、鐵等）、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因而樹(shù)脂在正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須將這些雜質(zhì)除掉，否則在運(yùn)用進(jìn)程中會(huì)以各種方式污染樹(shù)脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹(shù)脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，然后加速樹(shù)脂氧化。預(yù)處理辦法如下： 1、熱水洗刷 預(yù)備運(yùn)用的新樹(shù)脂先用熱水重復(fù)清洗。陽(yáng)樹(shù)脂可用70～80℃的熱水，陰樹(shù)脂（特別是強(qiáng)堿陰樹(shù)脂）的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開(kāi)端浸洗時(shí)，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時(shí)要不是拌和，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗刷水不帶褐色，泡沫很少時(shí)停止。 離子交換樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)2、酸、堿處理 樹(shù)脂用熱水洗刷后裝填進(jìn)柱，再用酸、堿處理。陽(yáng)樹(shù)脂用1mol/1HCL慢慢流過(guò)樹(shù)脂層，用量約為樹(shù)脂體積的2～3倍，約2小時(shí)流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過(guò)樹(shù)脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H+型，用量為樹(shù)脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

如何分辯陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
　問(wèn)：如何分辯陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂？　　方法一：用飽和的鹽水（鹽水濃度40%），浸泡攪拌5分鐘，再靜止半小時(shí)這時(shí)陽(yáng)樹(shù)脂沉在水下面，陰樹(shù)脂浮在水上面。　　方法二：先反洗（水下進(jìn)上排），流量先小再大至10m/h，要讓樹(shù)脂松動(dòng)，能明顯看到樹(shù)脂上下翻動(dòng)。反洗15－20分鐘后，同時(shí)關(guān)進(jìn)水閥和開(kāi)下排閥，讓水在短時(shí)間內(nèi)排光，讓樹(shù)脂沉降。這時(shí)由于陽(yáng)樹(shù)脂密度大沉在下面，陰離子樹(shù)脂密度小浮在上面。兩種樹(shù)脂明顯分開(kāi)。