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18兆歐超純水樹脂用料好 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
拋光樹脂注意事項(xiàng)
　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽(yáng)樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成，如果裝填和操作得當(dāng)，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。
　　2.樹脂開封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。
　　3.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)高純水清洗。
　　4.如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。




18兆歐超純水樹脂用料好 樹脂的污染處理與預(yù)防　　一、津達(dá)樹脂鐵污染的處理
　　津達(dá)樹脂分為津達(dá)軟化水樹脂與津達(dá)離子交換樹脂已經(jīng)受到鐵污染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進(jìn)行浸泡處理。
　　1、樹脂失效后，交換器排水?；齑矘渲Ш螅Ｔ偕陵?、陽(yáng)樹脂分開，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽(yáng)離子再生器中。
　　2、向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。
津達(dá)樹脂
　　3、浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗，然后繼續(xù)浸泡，30min后，在進(jìn)行擦洗、浸泡。上述過(guò)程重復(fù)多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?br />　　4、對(duì)陽(yáng)樹脂用一定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生，進(jìn)酸直至陽(yáng)離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等;對(duì)陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強(qiáng)堿陰樹脂分開，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等；對(duì)混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等。
　　5、按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生。
津達(dá)樹脂
　　二、樹脂鐵污染的預(yù)防
　　1、做好原水預(yù)處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴(yán)格控制無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器的出水濁度。
　　2、嚴(yán)格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。
　　3、所有回收的冷凝液必須經(jīng)過(guò)氰綸棉除鐵過(guò)濾器后，再進(jìn)入樹脂床層進(jìn)行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過(guò)濾器改乘磁力除鐵過(guò)濾器，提高除鐵效率。
津達(dá)樹脂
　　4、弱陽(yáng)離子交換器每次再生時(shí)，先用無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器出水以8m/h流速對(duì)樹脂床進(jìn)行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強(qiáng)陽(yáng)離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對(duì)床層進(jìn)行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。
　　5、混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速?gòu)幕齑驳撞繉?duì)樹脂進(jìn)行擦洗，然后用一級(jí)脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫津達(dá)樹脂表面附著的鐵。
津達(dá)陰陽(yáng)離子交換樹脂污染原因分析 上一篇：津達(dá)離子交換樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域

離子交換樹脂的綠色再生　　離子交換水處理技術(shù)經(jīng)歷了百余年的發(fā)展歷程，至今已成為軟化和脫鹽處理中占主導(dǎo)地位的水處理方式。離子交換樹脂工作失效后能用酸堿鹽化學(xué)藥劑再生后反復(fù)使用，這是這種水處理方式的優(yōu)點(diǎn)，但樹脂再生所帶來(lái)的環(huán)境污染又迫切需要解決。
　　在EDI凈水設(shè)備中，在直流電場(chǎng)作用下，水被電離為H+ 和OH-離子，并被利用來(lái)再生填充在其底層的樹脂，因此，這部分樹脂是不斷得到電再生的新鮮樹脂，從而，保證出水水質(zhì)很好。由此聯(lián)想到，利用EDI凈水設(shè)備中這一電再生過(guò)程來(lái)再生混床中的混合離子交換樹脂，結(jié)果發(fā)明了離子交換樹脂電再生方法及裝置，開創(chuàng)性地找到了對(duì)環(huán)境無(wú)污染的離子交換樹脂綠色再生工藝。
　　1 混床樹脂電再生
　　原有混床樹脂應(yīng)用的化學(xué)酸堿再生工藝非常復(fù)雜，常有分離、再生、混合、清洗等再生步驟。然而，在混床采用電再生時(shí)操作就很簡(jiǎn)單，不必將陰、陽(yáng)樹脂分離，用水力輸送法直接將原混床中失效樹脂送入體外電再生器，一邊將失效樹脂送入進(jìn)行體外電再生，一邊又將再生好的樹脂送回原混床或其他儲(chǔ)器，實(shí)現(xiàn)了體外電再生器中樹脂的流態(tài)化電再生。
　　2 復(fù)床樹脂電再生
　　復(fù)床是指陽(yáng)樹脂和陰樹脂分置于兩個(gè)設(shè)備中，一為陽(yáng)床，另一為陰床，以區(qū)別于這兩種樹脂混合同置于一個(gè)設(shè)備中的混床。
　　3 樹脂電再生法與化學(xué)再生法的對(duì)比評(píng)價(jià)
　　3.1 資源消耗
　　樹脂電再生法要消耗水和電。在樹脂電再生過(guò)程中，要用純水水力輸送和不斷沖洗失效樹脂，這部分純水從再生室流出使用后水質(zhì)仍很好，可分離出樹脂后反復(fù)利用。只有占總用水量10%的濃水室排水，因其含有電極室放出的少量Cl2等氣體，不能直接回用，但這種排水的平均含鹽量為每升幾百毫克，水質(zhì)一般優(yōu)于自來(lái)水，可用容器收集后再作它用。因此，樹脂電再生法基本上沒(méi)有水的損耗。水還同時(shí)作為再生劑用，而消耗于電離的水量就微乎其微了。要注意到，這時(shí)水電離的反應(yīng)產(chǎn)物H+和OH-離子都得到利用，沒(méi)有未利用的副產(chǎn)品產(chǎn)生，即使在樹脂電再生中未得到利用的H+ 或OH-離子，它們彼此復(fù)合又組成對(duì)環(huán)境無(wú)危害的水。樹脂電再生法的另一類資源消耗是電能，電能是樹脂電再生法的推動(dòng)力。在電場(chǎng)的作用下，水電離為H+和OH-離子，用雙極膜使水電離的能耗為79.9 kJ·mol-1，這僅為水電解能耗的1/3，因?yàn)樗婋x時(shí)不必耗能在生成H2和O2氣體上。至于用于水力輸送樹脂的能耗也不多。因此，樹脂電再生法的能耗很低。
離子交換樹脂在廢水處理中的應(yīng)用 上一篇：離子交換樹脂在廢水處理中的使用細(xì)節(jié)