陰陽混床樹脂技術(shù)文章
陰陽混床樹脂技術(shù)文章
新樹脂的預處理: 新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
陰陽混床樹脂技術(shù)文章 樹脂吸附酚類技術(shù)破解氨法脫硫難題 樹脂吸附酚類技術(shù)破解氨法脫硫難題
經(jīng)長周期運轉(zhuǎn)顯示,生產(chǎn)中副產(chǎn)的含酚廢氨水發(fā)揮了*作用,成功用于鍋爐煙氣的脫硫,取得了“一石多鳥”的效果:不但就地消化了廢氨水,還有效減少了煤化工生產(chǎn)過程中的二氧化硫排放量,副產(chǎn)出的硫酸銨可用作復合肥原料,成本低、效益好。該技術(shù)在國內(nèi)獨樹一幟。津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
在煤化工領(lǐng)域,道工序就是煤制氣。此過程中,煤中的氮有一部分會轉(zhuǎn)化為氨,形成副產(chǎn)品氨水。這些氨水含酚類物質(zhì),如果作為產(chǎn)品銷售,就必須大幅度降低酚含量,對氨進行提純回收??墒?,回收的產(chǎn)量并不大,售價也不高,投入?yún)s很大,成本與效益倒掛,企業(yè)根本沒積極性,因而大多傾向于將含酚的不合格氨水就地消化。而另一方面,煤化工鍋爐產(chǎn)生的煙氣必須經(jīng)過脫硫合格后才能排放,這就需要氨。據(jù)了解,氨法脫硫是目前所有脫硫方法中效果好的。如果將廢氨水用于脫硫,無疑是一舉多得的理想出路。
在實踐氨法脫硫過程中被酚類物質(zhì)絆住了腳。在使用含酚氨水時,雖然脫硫效果好,但副作用也很大:氨用于脫硫過程中生成亞硫酸銨,后者需要氧化才能發(fā)揮作用,但由于酚的易氧化及油性特征,不僅與亞硫酸銨爭奪氧氣,而且極易在氧化反應界面的氣液界面局部聚集,從而阻止亞硫酸銨與氧氣的充分接觸,致使亞硫酸銨很難有效氧化為硫酸銨,回收副產(chǎn)品硫酸銨形成困局。即使可少量回收,純度也難以達到國標要求。
那么,怎樣才能做到既就地消化含酚氨水,使“廢物”擔當起脫硫環(huán)保的重任,又使副產(chǎn)品硫酸銨能順利回收并達到高質(zhì)量要求呢?津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
認為技術(shù)瓶頸是在亞硫酸銨氧化之前從脫硫液中將酚脫除,而且要低成本才劃算,但這一點目前國內(nèi)尚無成功的工業(yè)化實例可供參考。
這一技術(shù)可將酚從脫硫液中吸附分離出去,使脫硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前這個指標一般只有采用國外技術(shù)才能做到,但國外工藝技術(shù)流程長、能耗高、萃取劑消耗量大,不適合中國煤化工國情。采用國內(nèi)工藝技術(shù)所生產(chǎn)的萃取劑品種及純度有限,氨中酚的萃取難以達到理想水平,酚含量普遍超標,有些裝置回收氨中的酚含量甚至高達每升上千毫克。技術(shù)既能做到低成本運行,又能降低酚的含量,終使亞硫酸銨順利完成氧化,使副產(chǎn)品硫酸銨回收率提高到95%以上,產(chǎn)品質(zhì)量達到GB535-1995規(guī)定的優(yōu)等品標準。同時,用于脫酚的樹脂還可以再生使用,所脫除的酚可以返回原裝置的酚回收工段繼續(xù)回收。
有了這種樹脂脫酚技術(shù),使國內(nèi)煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水得以在脫硫中發(fā)揮作用。應用結(jié)果顯示,其脫硫效果理想,鍋爐煙氣中的二氧化硫含量不大于100毫克/標準立方米,為煤化工企業(yè)提供了一種低成本、率的利用含酚氨水脫硫的有效途徑。津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
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離子交換樹脂的保養(yǎng)方法是什么?
離子交換樹脂就像是新鮮的食物一樣,如果保養(yǎng)得不好,很快就會過期。首先要記住它不能露天存放,它的存放溫度一般都要在0-40攝氏度,假如存放溫度稍小于0℃的話,就應該向包裝袋內(nèi)加入飽和食鹽水,用來浸泡樹脂。此外,要是存放處溫度高于40攝氏度,不但使樹脂容易于脫水,還影響其原理加速陰樹脂的降解。也就是說一旦樹脂失水,使用時不能直接加水,要用澄清、飽和食鹽水浸泡,再逐步加水稀釋,并去除鹽分,貯存期間當中要保持濕潤度。
它就用來脫鹽的,是溶液中的鹽分脫離出來。離子交換樹脂的工作原理及保養(yǎng)方法是及其簡單的。如果有需要歡迎來廊坊森納特化工來選購。