軟化水樹脂陽離子交換樹脂價(jià)錢
軟化水樹脂陽離子交換樹脂價(jià)錢
產(chǎn)品名稱： | 001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡介： | 001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/T13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 鈉型 | |
含水量 % ： | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 % ： | ( | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 %： | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運(yùn)行速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
軟化水樹脂陽離子交換樹脂價(jià)錢 氨基酸分離樹脂防凍方法總結(jié) 因?yàn)榻蜻_(dá)氨基酸分離樹脂在出廠時(shí)自身就帶有一定量的水分，所以寒冷冬天一定要做好津達(dá)樹脂產(chǎn)品的防凍措施，用以避免津達(dá)樹脂被凍結(jié)之后，樹脂產(chǎn)品的整體性能下降甚至是失去性能。
很多地區(qū)的冬天由于各類冷空氣的影響，氣溫都會(huì)降到零度以下，一旦不注意把樹脂產(chǎn)品浸泡存儲(chǔ)在水中或者是不溶液中時(shí)，極易發(fā)生凍結(jié)樹脂的情況，如此一來，樹脂自身的水分會(huì)成為冰，進(jìn)而脹大樹脂的空隙，破壞樹脂自身性能以及強(qiáng)度等，樹脂非常容易破碎，樹脂使用時(shí)間也會(huì)相應(yīng)縮短，因此，在冬季一定要做好津達(dá)氨基酸分離樹脂產(chǎn)品防凍措施，尤其是東北等氣溫較低地區(qū)。
津達(dá)樹脂
津達(dá)氨基酸分離樹脂防凍方法
存儲(chǔ)時(shí)可以將津達(dá)樹脂產(chǎn)品浸泡在濃度為百分之十五與百分之二十五之間的堿性溶液中，并且所在環(huán)境的溫度好是處于室溫環(huán)境，千萬不能過冷或者是過熱。
如果使用單位的條件不允許，不能制備相關(guān)的防凍措施，同樣可以將津達(dá)氨基酸分離樹脂存儲(chǔ)在濃度為百分之十的工業(yè)鹽溶液中。如果樹脂不慎被凍，不要瞬間高溫融化，應(yīng)該在低溫環(huán)境中讓樹脂自然解凍。
浮床純水處理樹脂再生藥劑選型介紹 上一篇：青島雙層床樹脂污染現(xiàn)象解讀
陰陽離子交換樹脂凈水操作過程說明? 混床
1)運(yùn)行
水自上而下通過混合樹脂，水中的鍋爐軟化水樹脂同時(shí)被置換去除。運(yùn)行時(shí)監(jiān)測;A進(jìn)水壓力;B出水電導(dǎo)率。進(jìn)水壓力由壓力表監(jiān)測，運(yùn)行時(shí)隨時(shí)注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設(shè)備。出水電導(dǎo)率用電導(dǎo)儀監(jiān)測，對水質(zhì)要求較高的設(shè)備，電導(dǎo)儀應(yīng)盡量用工業(yè)電導(dǎo)儀(例如CM230)在管道系統(tǒng)中直接測量，防止取樣過程中因外部污染而影響測量準(zhǔn)確性.運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)看電導(dǎo)儀，臨近運(yùn)行周期終點(diǎn)更應(yīng)注意監(jiān)看，一旦水質(zhì)超標(biāo)，即應(yīng)停止運(yùn)行，轉(zhuǎn)入再生操作。水質(zhì)指標(biāo)根據(jù)工工藝要求確定。
2)分層
陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸和燒堿再生，故再生前要將混合的兩種樹脂*分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的關(guān)鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質(zhì)，應(yīng)充分注意。 分層方法是讓水從交換器底部進(jìn)入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動(dòng)膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動(dòng)時(shí)比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面，這樣分層結(jié)束時(shí)，兩種樹脂將出現(xiàn)明顯的界面(可從視鏡中觀察到)。操作時(shí)應(yīng)緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，并保持10分鐘左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復(fù)進(jìn)行幾次，直至樹脂分層出現(xiàn)較明顯界面。如果樹脂未*失效樹脂出現(xiàn)抱團(tuán)現(xiàn)象，也可先向交換柱內(nèi)吸入堿溶液，強(qiáng)制樹脂失效，再進(jìn)行分層操作，可以取得良好的效果。
3)陰樹脂再生
陰樹脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經(jīng)驗(yàn)為80~100克/升樹脂(NaOH)。進(jìn)堿液時(shí)控制速不要太快，一般應(yīng)從25-40分鐘左右用完所需的再生劑為宜，再生時(shí)還應(yīng)控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應(yīng)維持再生液液面略高于陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進(jìn)堿前應(yīng)先將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
4)清洗陰樹脂再生完畢，自上而下用清水沖洗樹脂，把殘留的再生劑清洗干凈。清洗一次一般需進(jìn)行45分鐘之后開始測量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降，基本保持恒定時(shí)，即可停止清洗，進(jìn)行下一操作。一般控制進(jìn)水PH值在8-9左右。
5)再生
陽樹脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上過陽樹脂層，并經(jīng)中間排水口排出。鹽酸用量按一般經(jīng)驗(yàn)為60-80克/升樹脂(HCL)，進(jìn)再生液時(shí)同樣要控制速不要過快，一般以25-40分鐘左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應(yīng)排放及時(shí)，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內(nèi)，否則會(huì)使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進(jìn)行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時(shí)打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進(jìn)入陽樹脂層內(nèi)。
6)清洗
陽樹脂進(jìn)完再生液后，繼續(xù)自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鐘之后，測量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定時(shí)，即可認(rèn)為清洗完成，一般控制進(jìn)水PH值在5-5.5左右。
7)混合
再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經(jīng)后才能使用?；旌系姆椒ㄊ情_啟進(jìn)水閥，把塔內(nèi)水位放至比樹脂(陰樹脂)要高出20-30厘米處，后打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動(dòng)樹脂層，樹脂即會(huì)混合均勻。一般壓縮空氣時(shí)間為4-6分鐘，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.1-0.15Mpa范圍內(nèi)，壓力過低會(huì)影響混合效果，過高則影響設(shè)備及管道的?；旌辖Y(jié)束時(shí)，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水面與樹脂平面齊即可?；旌蠘渲?，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設(shè)備加氣進(jìn)行混合，混合時(shí)要注意，設(shè)備 壓力表的壓力，發(fā)現(xiàn)異常要立刻停止，處理好后，才可以開始運(yùn)行。
8)正洗
混合的樹脂再進(jìn)行正洗，進(jìn)一步去除樹脂層中殘留的廢掖.正洗量可以接近運(yùn)行量，正洗時(shí)一般出水電導(dǎo)率會(huì)迅速下降，當(dāng)出水電導(dǎo)率低于規(guī)定值時(shí)，即可停止正洗，重新投入運(yùn)行.正洗前應(yīng)先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥.
廢軟化樹脂屬什么廢物？ 上一篇：熱帶魚中陰陽離子樹脂怎么用?
© 2018 天津市津達(dá)正通環(huán)?？萍加邢薰景鏅?quán)所有 備案號： 技術(shù)支持：化工儀器網(wǎng) GoogleSitemap 總訪問量：201446 管理登陸
在線咨詢