軟化水樹脂鈉型陽離子交換樹脂供應(yīng)商
軟化水樹脂鈉型陽離子交換樹脂供應(yīng)商
產(chǎn)品名稱： | 001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡介： | 001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/T13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 鈉型 | |
含水量 % ： | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 % ： | ( | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 %： | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運(yùn)行速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
軟化水樹脂鈉型陽離子交換樹脂供應(yīng)商 凝結(jié)水處理樹脂應(yīng)用分析 由于凝結(jié)水精密處理系統(tǒng)常常處于中壓運(yùn)行狀態(tài)，所以也就對津達(dá)凝結(jié)水處理樹脂提出了更高的要求。系統(tǒng)要求凝結(jié)水處理樹脂不單單要具有常規(guī)樹脂的性能以外，還要求樹脂顆粒大小要均勻、基團(tuán)機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)、分解物質(zhì)要少并且陰陽離子結(jié)合度要高等。
凝結(jié)水精密處理系統(tǒng)主要應(yīng)用在火力發(fā)電廠中，其應(yīng)用作用主要是為了防止電廠中水汽系統(tǒng)的運(yùn)行以及各類熱能裝置的腐蝕結(jié)垢等現(xiàn)象產(chǎn)生。隨著火力發(fā)電廠逐漸向高容量的方向邁進(jìn)，其中使用的凝結(jié)水精密處理設(shè)備也逐步成為機(jī)組一號重要組成單元。
津達(dá)樹脂
火電廠對凝結(jié)水處理樹脂自身性能等要求非常高，具體表現(xiàn)在很多方面，首先混合樹脂要具備高于普通樹脂的反洗再生性能，該中性能的提升，可以大大減少系統(tǒng)運(yùn)行過程中的污染情況。其次樹脂的機(jī)械強(qiáng)度必須大于常規(guī)樹脂三倍以上，優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度可以保護(hù)樹脂自身在再生過程中不會出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。后還要求津達(dá)凝結(jié)水處理樹脂受熱性要好。
目前，縱觀*的上千家火力發(fā)電廠，其中已經(jīng)有百分之八十的廠家安裝使用了配備有津達(dá)凝結(jié)水處理樹脂的凝結(jié)水精密處理裝置，并且通過使用津達(dá)凝結(jié)水樹脂使得廠家不單單在設(shè)備運(yùn)行上面取得了成功，還從經(jīng)濟(jì)方面得到了很大的節(jié)省。
軟化水處理樹脂破碎原因分析 上一篇：津達(dá)污水處理樹脂種類區(qū)分
如何延長樹脂使用壽命 如何延長樹脂使用壽命
文章關(guān)鍵詞：離子交換樹脂,津達(dá)樹脂,軟化樹脂
對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠，正確合理使用離子交換樹脂。具有十分重要的意義。
樹脂的使用與頤養(yǎng)包括以下三個(gè)方面：
一、陰陽離子交換樹脂,樹脂預(yù)處理 離子交換樹脂.軟化樹脂
樹脂外表及空隙中混摻有低分子和一些無機(jī)雜質(zhì)(如銅，鐵等)高分子單體物質(zhì)，由于在合成樹脂過程中。以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運(yùn)行之前，必需將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預(yù)處置方法如下：
1熱水洗滌
陰樹脂(特別是強(qiáng)堿陰樹脂)耐熱性較差，準(zhǔn)備使用的新樹脂先用熱水反復(fù)清洗。陽樹脂可用7080℃的熱水。可用5060℃的熱水。開始浸洗時(shí)，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時(shí)要不是攪拌，換水45次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水78次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。
2酸、堿處理
再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩過樹脂層，樹脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱。用量約為樹脂體積的23倍，約2小時(shí)完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH過樹脂層，用量和速同前。堿完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H 型，用量為樹脂體積的34倍，速與前同。酸完后，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運(yùn)行。
二、樹脂的頤養(yǎng) 離子交換樹脂.軟化樹脂
同時(shí)又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此， 樹脂在使用過程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染。酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。
三、樹脂活化
當(dāng)使用若干周期后， 無論是陽樹脂或陰樹脂。都會發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行;另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3 越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。
陰樹脂的活化
應(yīng)視所處理的廢水而異。國內(nèi)對處置含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后， 陰樹脂的活化措施。浸泡于22.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3將樹脂上的Cr6 還原成Cr3 樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過程重復(fù)12詞，即可將樹脂中的Cr6 及Cr3 除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。
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