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電鍍廢水提金樹脂弱堿性陰離子交換樹脂 適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




電鍍廢水提金樹脂弱堿性陰離子交換樹脂 發(fā)電廠用軟化水樹脂使用注意事項(xiàng)　　發(fā)電廠用津達(dá)軟化水樹脂可以通過再生而反復(fù)使用。為了保證除鹽水的出水水質(zhì)，發(fā)電廠里采取的是定期再生的方式，而不是等到其作用下降后再去再生。一般來講，再生頻率約兩個星期一次即可。
　　發(fā)電廠用津達(dá)軟化水樹脂使用注意事項(xiàng)
　　軟化水樹脂一般分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩種，顧名思義，兩種樹脂分別是用來吸附(交換)水中陽離子如Ca、Mg和陰離子如NO3、SO4等離子。經(jīng)陽離子處理的水呈堿性，經(jīng)陰離子處理的水呈酸性，與它們吸附的離子不同有關(guān)。兩種樹脂在外形上基本不能區(qū)分，均呈黃褐，比小米粒稍大一些的很輕的顆粒。
　　在電廠的化學(xué)制水車間里，水通過陽床(充滿了陽離子樹脂)、陰床(陰離子樹脂)后，硬度可以達(dá)到零，而導(dǎo)電度也很低了，這就是軟化水。所謂陰床、陽床實(shí)質(zhì)上就是一個大罐子，硬水通過大罐內(nèi)的樹脂而變成軟水，因?yàn)橥ǖ乃幸欢ǖ膲毫土魉?，所以樹脂在罐里是翻騰著的，因此有些地方還將這種罐叫“沸騰床”，都是指的一類東西。制作純凈水的工廠其工藝流程也大體如此，只不過其純凈水還需進(jìn)行處理而已，大規(guī)模制造軟化水的成本不高。
　　發(fā)電廠用津達(dá)軟化水樹脂的維護(hù)
　　軟化水設(shè)備在臨時停用前要對樹脂進(jìn)行一次充分再生，將樹脂轉(zhuǎn)換成鈉型進(jìn)行濕法保養(yǎng)。夏季停用時(如采暖鍋爐用軟化水設(shè)備，一般夏季要停用數(shù)個月)每月應(yīng)至少對軟化水設(shè)備進(jìn)行一次沖洗，防止交換罐內(nèi)滋生微生物而使樹脂發(fā)霉結(jié)塊。如果發(fā)現(xiàn)樹脂發(fā)霉，可進(jìn)行處理。一般用1%甲醛溶液浸泡數(shù)小時，然后用水沖洗至無甲醛臭味為止。冬季停用應(yīng)做好防凍措施，防止樹脂內(nèi)因水分凍結(jié)造成樹脂脹裂破碎，可以把樹脂貯存于食鹽水溶液中，食鹽水的濃度要根據(jù)氣溫條件進(jìn)行配制。
　　當(dāng)軟化水設(shè)備出現(xiàn)出水硬度超標(biāo)時，造成設(shè)備無法正常工作，這是軟化水設(shè)備機(jī)械故障。如果工作交換容量下降，這是樹脂老化或失效。應(yīng)及時更換老化嚴(yán)重或失效的樹脂。
　　發(fā)電廠用津達(dá)軟化水樹脂的再生可以用鹽水，但是現(xiàn)在大部分的企業(yè)都不采用這種方法了，因?yàn)槠湫Ч_(dá)不到其它方法的處理效果。津達(dá)樹脂在經(jīng)過一段時間的使用后，會受到不同程度的污染，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行復(fù)活處理。
津達(dá)離子交換樹脂應(yīng)用領(lǐng)域 上一篇：津達(dá)離子交換樹脂分類簡介

弱酸弱堿樹脂在除鹽水系統(tǒng)的應(yīng)用　　為了從根本上解決這一問題，我們決定采用無頂壓逆流再生工藝，將其中1套改為弱酸、弱堿樹脂，其工藝流程為：過濾水→弱酸陽離子交換器→強(qiáng)酸陽離子交換器 脫碳弱堿陰離子交換器→強(qiáng)堿陰離子交換器→除鹽水箱。
　　1 原因分析
　　在離子交換設(shè)備技術(shù)中，我們一直采用001×7、201×7型離子交換樹脂，由于采用順流再生，雖然操作簡便，但樹脂的利用率低，底部樹脂再生不*，而逆流再生時，底部樹脂接觸的是新鮮的再生液，再生度較高，上部樹脂接觸的是反離子濃度較小的入口水，交換能力也能得到充分利用，因此，樹脂的利用率較高。
　　弱酸、弱堿型離子交換樹脂結(jié)構(gòu)牢固，對有機(jī)大分子吸附性能強(qiáng)，再生時有機(jī)物容易釋放出來，且用較低濃度的酸、堿液再生即能達(dá)到較滿意的再生效果，且弱堿樹脂抗有機(jī)物污染的能力比強(qiáng)堿樹脂強(qiáng)。
　　設(shè)備改裝后，用強(qiáng)型樹脂再生后排出的廢液對其進(jìn)行再生，使得強(qiáng)型樹脂再生時排出的廢液得到了充分利用，降低了酸、堿廢液的濃度，對環(huán)境保護(hù)起到了一定的作用。
　　2 試驗(yàn)研究
　　我們?nèi)?.6kg的001×7型強(qiáng)酸樹脂，0.535kg的D113型弱酸樹脂，0.55kg的201×7型強(qiáng)堿樹脂和0.4kg的D301型弱堿樹脂，分別置于4個相同的40mm×60mm×400mm交換柱內(nèi)，按照所定工藝流程進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)運(yùn)行，結(jié)果顯示，采用弱酸-強(qiáng)酸-弱堿-強(qiáng)堿串聯(lián)運(yùn)行、逆流再生的運(yùn)行方式，使得除鹽水水質(zhì)得到較大程度的改善，導(dǎo)電度由原來的5.0μs/cm降為0.9μs/cm左右，硅含量由原來的80μg/L降為40μg/L左右，制水周期比強(qiáng)酸-強(qiáng)堿串聯(lián)運(yùn)行時延長了2倍，使用弱酸、弱堿樹脂后，所排出的廢液酸度平均降低了90.74%，廢液堿度平均降低了74.13%，酸、堿廢液中和后排放，極大地減少了酸、堿廢液對環(huán)境的污染。
　　3 設(shè)備改造內(nèi)容
　　(1)在設(shè)備本體不動的情況下，拆除原離子交換器內(nèi)的布酸、布堿塑料裝置，將事先制作好的耐酸不銹鋼中排裝置固定安裝在設(shè)備內(nèi)的固定支架上。中排支管小孔流速按0.1m/s計算，根據(jù)溶液進(jìn)出近似平衡公式：F孔V孔t=F設(shè)備V再生液t即可求出總開孔面積F孔，再根據(jù)小孔直徑d求出總開孔個數(shù)n=4F孔/πd2，中排裝置安裝完畢后，回填樹脂并裝填150mm厚的壓脂層。
　　(2)把2號陽、2號陰床內(nèi)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂卸出，分別裝入弱酸、弱堿樹脂，將2號陽、2號陰床的出水管拆除，其出水分別與1號、3號陽床，1號、3號陰床的進(jìn)水管相連，設(shè)備上部原進(jìn)再生液管改為中間排水管及小反洗進(jìn)水管，增加中間排液閥及小反洗進(jìn)水閥。
　　(3)原廢酸、廢堿回收管路改為逆流再生時的進(jìn)酸、進(jìn)堿管路，延長管道與酸、堿計量箱相接，其中，1號、3號陽，1號、3號陰床的排廢液管分別與2號陽、2號陰床進(jìn)再生液管相連，1號、3號床再生時排出的廢液作為2號床的再生液。
　　4 改造后遇到的問題及解決辦法
　　改造后，弱酸、弱堿樹脂也采用逆流再生，設(shè)備投入運(yùn)行后，前幾個周期制水均不理想，導(dǎo)電度上升較快，制水周期明顯下降，出水水質(zhì)惡化。針對這種情況，我們對整個再生過程進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)再生時，強(qiáng)型樹脂床有壓力升高現(xiàn)象，超過0.2MPa，通過監(jiān)視孔觀察，樹脂再生時有亂層現(xiàn)象，且有時上部局部樹脂上下翻騰，影響樹脂再生效果，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因即是再生時強(qiáng)型樹脂床內(nèi)壓力升高，即：強(qiáng)樹脂床再生廢液以較低壓力通過弱樹脂床底部經(jīng)過石英砂、樹脂上升時，再生液阻力較大，出水不暢，導(dǎo)致強(qiáng)型樹脂床壓力升高。我們及時對設(shè)備的再生方式進(jìn)行了部分調(diào)整，將弱樹脂床的再生方式仍采用順流再生，并進(jìn)行了運(yùn)行調(diào)試，采用L9(33)正交法進(jìn)行試驗(yàn)，選取酸耗、堿耗低而運(yùn)行周期長的工況參數(shù)，并對其進(jìn)行了分析比較：
　　(1)再生劑用量的確定。再生劑的用量多少直接影響樹脂的再生效果，根據(jù)實(shí)驗(yàn)分析，再生劑用量根據(jù)酸、堿比耗來進(jìn)行確定，酸比耗取1.1，堿比耗取1.25。
　　(2)再生液濃度的確定。理論上講，再生液濃度越高，再生越*，但實(shí)際上當(dāng)濃度超過一定值時，再生效果反而降低。因?yàn)樵偕簼舛仍礁?，對一定的再生液量來說，體積就減少了，就不能保證與樹脂有充分的接觸時間，并且各部分樹脂接觸再生液的量也不均勻，使得再生效果下降，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，我們選用再生液濃度為1.5%。
　　(3)再生液流速的確定。當(dāng)再生劑用量和再生液濃度確定后，再生液用量即為一定值，則再生液的流速對樹脂的再生效果有著直接的關(guān)系，因?yàn)榱魉僭酱?，再生時間越短，再生液與樹脂的接觸時間越短，交換越不*;流速過小，則通過樹脂的再生液時間越長，濃度下降，也起不到較好的再生效果。我們選取再生液流速為4m/h。
　　5 運(yùn)行效果
　　設(shè)備投入運(yùn)行后，除鹽水水質(zhì)得到明顯提高，制水周期延長，平均60h，可達(dá)110h，下表為使用弱酸(D113)，弱堿(D301)樹脂后強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂床的變化情況見下表：
　　由上表可知，經(jīng)過弱酸、弱堿樹脂后強(qiáng)型樹脂的進(jìn)水條件得到了改善，硬度去除了67.5%，酸度去除了72%。使設(shè)備的制水周期延長了2~4倍，單臺設(shè)備制水量可達(dá)8000t左右。
　　6 經(jīng)濟(jì)效益
　　通過對離子交換設(shè)備進(jìn)行改造及優(yōu)工況的確定，取得了較好的效果，在設(shè)備數(shù)量和制水總量不變的條件下，全年用酸量由1681.26t降為991.3t，用堿量由1633.09t降為839.34t，制水成本由1.6元/t降為1.2元/t左右。每年可為公司節(jié)約費(fèi)用70多萬元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
離子交換樹脂在使用過程中的常見問題 上一篇：津達(dá)離子交換樹脂的預(yù)處理過程