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吸金樹脂糖業(yè)脫樹脂 供應(yīng)吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結(jié)構(gòu)，其骨架上有特定的強(qiáng)，弱堿性基團(tuán)。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對(duì)氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收




吸金樹脂糖業(yè)脫樹脂 防止混床陰樹脂A600MB有機(jī)物污染措施　　混床陰樹脂A600MB對(duì)有機(jī)污染物的抵抗性比較差，因此陰樹脂絕大多數(shù)會(huì)被有機(jī)物所污染，且難以清洗。而陽(yáng)樹脂則不同，陽(yáng)樹脂被有機(jī)物質(zhì)污染之后，簡(jiǎn)單的適用擦洗法或者是沖洗法就能輕松去除污染物。
　　混床陰樹脂A600MB有機(jī)物污染現(xiàn)象
　　1、 陰樹脂如果出現(xiàn)變那么可以斷定其是被有機(jī)污染物污染了，樹脂初的顏應(yīng)該是透明或者是半透明的，如果出現(xiàn)了棕或者是黑，就需要立即清洗。
　　2、樹脂反洗的時(shí)間變長(zhǎng)，并且耗水量也逐漸增加，并且清洗之后陰樹脂的工作能力比以前有所下降，其透水率明顯減小。
　　3、樹脂所在的設(shè)備產(chǎn)水酸堿值下降，反而電導(dǎo)率出現(xiàn)上升的趨勢(shì)，該現(xiàn)象是陰樹脂污染的一個(gè)直接證明。
津達(dá)樹脂
　　防止混床陰樹脂A600MB有機(jī)物污染辦法
　　1、可以在原水還沒有接觸到樹脂的時(shí)候，采用氯或者是臭氧將有機(jī)物氧化的方式來去除設(shè)備進(jìn)水中所含有的有機(jī)污染物，這是一種比較常見的方法。
　　2、如果水中含有膠體有機(jī)物，那么可以采用混凝或者是澄清的辦法將其去除，效果比較理想。
　　3、也可以在設(shè)備前方安置一個(gè)活性炭過濾裝置，活性炭過濾裝置不單單能夠去除水中的有機(jī)物，還能夠去除水中多種雜質(zhì)，相對(duì)三種辦法來說，是一種合適的辦法。
　　混床陰樹脂A600MB目前在水處理工程中應(yīng)用非常多，因此選擇使用該種樹脂的企業(yè)必須時(shí)刻關(guān)注樹脂是否被有機(jī)物所污染，發(fā)現(xiàn)污染立即采取上述方法處理，比確保樹脂不會(huì)出現(xiàn)失效現(xiàn)象。
脫堿軟化水樹脂重要性分析 上一篇：電廠離子交換樹脂損壞原因分析

陰陽(yáng)離子交換樹脂凈水操作過程說明?　　混床
　　1)運(yùn)行
　　水自上而下通過混合樹脂，水中的鍋爐軟化水樹脂同時(shí)被置換去除。運(yùn)行時(shí)監(jiān)測(cè);A進(jìn)水壓力;B出水電導(dǎo)率。進(jìn)水壓力由壓力表監(jiān)測(cè)，運(yùn)行時(shí)隨時(shí)注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設(shè)備。出水電導(dǎo)率用電導(dǎo)儀監(jiān)測(cè)，對(duì)水質(zhì)要求較高的設(shè)備，電導(dǎo)儀應(yīng)盡量用工業(yè)電導(dǎo)儀(例如CM230)在管道系統(tǒng)中直接測(cè)量，防止取樣過程中因外部污染而影響測(cè)量準(zhǔn)確性.運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)看電導(dǎo)儀，臨近運(yùn)行周期終點(diǎn)更應(yīng)注意監(jiān)看，一旦水質(zhì)超標(biāo)，即應(yīng)停止運(yùn)行，轉(zhuǎn)入再生操作。水質(zhì)指標(biāo)根據(jù)工工藝要求確定。
　　2)分層
　　陽(yáng)陰兩種樹脂需分別用鹽酸和燒堿再生，故再生前要將混合的兩種樹脂*分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的關(guān)鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質(zhì)，應(yīng)充分注意。 分層方法是讓水從交換器底部進(jìn)入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動(dòng)膨脹。因陰陽(yáng)兩種樹脂的比重不同，陽(yáng)樹脂較重，樹脂層膨脹滾動(dòng)時(shí)比重較大的陽(yáng)樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽(yáng)樹脂層上面，這樣分層結(jié)束時(shí)，兩種樹脂將出現(xiàn)明顯的界面(可從視鏡中觀察到)。操作時(shí)應(yīng)緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，并保持10分鐘左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復(fù)進(jìn)行幾次，直至樹脂分層出現(xiàn)較明顯界面。如果樹脂未*失效樹脂出現(xiàn)抱團(tuán)現(xiàn)象，也可先向交換柱內(nèi)吸入堿溶液，強(qiáng)制樹脂失效，再進(jìn)行分層操作，可以取得良好的效果。
　　3)陰樹脂再生
　　陰樹脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經(jīng)驗(yàn)為80~100克/升樹脂(NaOH)。進(jìn)堿液時(shí)控制流速不要太快，一般應(yīng)從25-40分鐘左右用完所需的再生劑為宜，再生時(shí)還應(yīng)控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應(yīng)維持再生液液面略高于陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進(jìn)堿前應(yīng)先將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
　　4)清洗陰樹脂再生完畢，自上而下用清水沖洗樹脂，把殘留的再生劑清洗干凈。清洗一次一般需進(jìn)行45分鐘之后開始測(cè)量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降，基本保持恒定時(shí)，即可停止清洗，進(jìn)行下一操作。一般控制進(jìn)水PH值在8-9左右。
　　5)再生
　　陽(yáng)樹脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上流過陽(yáng)樹脂層，并經(jīng)中間排水口排出。鹽酸用量按一般經(jīng)驗(yàn)為60-80克/升樹脂(HCL)，進(jìn)再生液時(shí)同樣要控制流速不要過快，一般以25-40分鐘左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應(yīng)排放及時(shí)，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內(nèi)，否則會(huì)使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進(jìn)行陽(yáng)樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時(shí)打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進(jìn)入陽(yáng)樹脂層內(nèi)。
　　6)清洗
　　陽(yáng)樹脂進(jìn)完再生液后，繼續(xù)自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鐘之后，測(cè)量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定時(shí)，即可認(rèn)為清洗完成，一般控制進(jìn)水PH值在5-5.5左右。
　　7)混合
　　再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經(jīng)后才能使用?；旌系姆椒ㄊ情_啟進(jìn)水閥，把塔內(nèi)水位放至比樹脂(陰樹脂)要高出20-30厘米處，后打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動(dòng)樹脂層，樹脂即會(huì)混合均勻。一般壓縮空氣時(shí)間為4-6分鐘，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.1-0.15Mpa范圍內(nèi)，壓力過低會(huì)影響混合效果，過高則影響設(shè)備及管道的。混合結(jié)束時(shí)，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水面與樹脂平面齊即可?；旌蠘渲?，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設(shè)備加氣進(jìn)行混合，混合時(shí)要注意，設(shè)備 壓力表的壓力，發(fā)現(xiàn)異常要立刻停止，處理好后，才可以開始運(yùn)行。
　　8)正洗
　　混合的樹脂再進(jìn)行正洗，進(jìn)一步去除樹脂層中殘留的廢掖.正洗流量可以接近運(yùn)行流量，正洗時(shí)一般出水電導(dǎo)率會(huì)迅速下降，當(dāng)出水電導(dǎo)率低于規(guī)定值時(shí)，即可停止正洗，重新投入運(yùn)行.正洗前應(yīng)先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥.
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