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電鍍廢水提金樹脂水族蛋白棉大孔樹脂 適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




電鍍廢水提金樹脂水族蛋白棉大孔樹脂 大孔型樹脂再生處理方式說明　　樹脂包含的不同基因團決定了樹脂性能不同。離子交換樹脂在我國境內(nèi)僅有數(shù)十個廠家，但是在國外卻有很多生產(chǎn)廠家。其產(chǎn)品被遠銷各國，廣泛應用在各行業(yè)的水處理設備中。其中就包括津達大孔離子交換樹脂。
　　津達大孔型樹脂中不含有傳統(tǒng)交換樹脂的交換基團，但是大孔樹脂卻具備大孔結(jié)構，由于這種大孔結(jié)構使得樹脂具有較大的表面積，可通過物理吸附在水中有選擇地吸附大分子有機物，津達大孔型樹脂是上世紀六十年代才興起的一種新型有機樹脂，目前隨著工業(yè)發(fā)展，其已在環(huán)保、食品、醫(yī)藥等領域得到了廣泛的應用。
　　津達大孔型樹脂再生處理方式
津達大孔型樹脂再生處理方式
1
鐵污染
樹脂被鐵污染后，顏變深甚至發(fā)黑，可以用二倍樹脂體積10%的鹽酸，以約0.6m/h流速通過樹脂層，然后用同樣流速40℃的清水清洗，后用過量的NaOH再生。
2
硅污染
被樹脂吸附的硅酸，在低PH的條件下，容易聚合為高聚物沉淀于樹脂中，可用40—50℃，6%—8%NaOH溶液浸泡，再用清水洗，為避免硅污染，應適當提高再生劑的濃度和溫度。
3
有機物污染
陰樹脂很容易被水中的有機物污染，使樹脂變發(fā)黑，水的電導上升，PH值下降，功效降低，這樣可用10倍樹脂體積，溫度為40℃的8%的NaCl和4%的NaOH混合液，以0.6m/h的流速通過樹脂層，或采用浸泡24h，可獲得較好的復蘇效果。
　　由于津達大孔離子交換樹脂有著非常強勁的物理及化學穩(wěn)定性等，所以該種樹脂對環(huán)境保護、制藥行業(yè)發(fā)展起到至關重要作用。受到很多制軟化水設備生產(chǎn)商親賴。
津達c100e樹脂反洗原因解讀 上一篇：津達離子交換樹脂優(yōu)勢體現(xiàn)

使用離子交換樹脂的注意事項使用離子交換樹脂的注意事項
津達樹脂，津達混床樹脂，水處理設備耗材
離子交換法的工作原理

鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。

當鈉離子交換樹脂失效之后，為恢復其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣的食鹽溶液。再生過程反應如下：

R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2

R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2

為了使您易于理解接受，以下的說法是盡量通俗的說法，與標準工具書的說法可能不盡一致(但不會出現(xiàn)技術性錯誤)。

　　離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下，常規(guī)的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。

　　當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結(jié)合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰?，這是軟化水設備的工作過程。

　　當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結(jié)合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結(jié)合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作“再生”。

　　由于實際工作的需要， 軟化水設備的標準工作流程主要包括：

　　工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

　　反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

　　吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

　　慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

　　快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

3、特點

管路簡化，節(jié)省占地空間；運行穩(wěn)定可靠；節(jié)約再生用鹽；運行費用低；免維護。

適用性廣：可用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、中央空調(diào)及食品、制藥、電子等行業(yè)

4、技術要求

原水硬度：3-10mmol/L；

出水殘余硬度：≤0.03mmol/L；

工作壓力：0.2-0.6MPa； 工作溫度：2 -50℃ ；

自控電源：220V 50Hz；耗電量：10W；

樹脂型號：001×7型強酸性陽離子交換樹脂；

入口壓力低于0.2MPa需加裝管道泵；

設備總壓損：0.03MPa。

PH范圍：1-14

使用溫度：鈉型≤120°C

型變膨脹率%：(H+-Na+)8-10

再生液濃度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5%

再生液用量：NaCl：(8-10%)；體積：樹脂體積=1.5-2:1

HC1(4-5%)體積：樹脂體積=2-3：1

NaOH(4-5%)；體積：樹脂體積=2-3：1

再生液流速：5-8m/h； 再生接觸時間：30-60min

正洗流速：10-20m/h； 正洗時間：約30min

運行流速：10-40m/h

陽離子軟化樹脂為中英合資生產(chǎn)的“津達”鈉型陽離子交換樹脂，廠家提供的軟化水樹脂使用年限工業(yè)上為5-8年（理論值），實際運行當中，樹脂受原水影響的主要原因為陽離子交換樹脂使用方法和使用年限國內(nèi)目前常用的優(yōu)級陽離子軟化樹脂為中英合資生產(chǎn)的“津達”鈉型陽離子交換樹脂，廠家提供的軟化水樹脂使用年限工業(yè)上為5-8年（理論值），實際運行當中，樹脂受原水影響的主要原因為：

A、原水管路一般為碳鋼管道，水與管路發(fā)生氧化反應，生成鐵離子，進入樹脂后，隨運行時間的延長，樹脂的功能交換基團下降，其表現(xiàn)為耗鹽量高，再生水質(zhì)差。

B、樹脂反復再生：由于樹脂的長時間頻繁再生，每次再生時，樹脂間都做相互擦洗運動，受水壓及樹脂間的機械磨損，樹脂的交聯(lián)值（機械強度）逐漸下降，骨架變形，運行中其表現(xiàn)為出水有時為黃褐，產(chǎn)水周期明顯縮短，再生效果不理想。

C、樹脂的理化值：

　　聚合物骨架-----------------------------------------------聚苯乙烯-二乙烯苯

　　功能基------------------------------------------------------聚苯乙烯磺酸基

　　出廠型式---------------------------------------------------鈉　型

　　外觀---------------------------------------------------------淡球壯顆粒

　　水份（鈉型）---------------------------------------------46--50%

　　粒度----------------------------------------------------　　+1.2<5%; -0.3mm<1%

　　全交（鈉型）-----------------------------------------------≥1.9eq/L濕樹脂

　　　　　　　　----------------------------------------------≥4.5eq/kg干樹脂

　　膨脹率（Na+→H+）-------------------------------------≤5%

　　pH穩(wěn)定性----------------------------------------------------0-14

　　比重（鈉型）-----------------------------------------------1.27

　　操作溫度(鈉型)---------------------------------------------≤150℃
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