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黃金吸附樹脂公司新聞 食品樹脂性能剖析　　在現(xiàn)在的樹脂市場上，津達食品樹脂已經成為市場的明星產品，其實不單單是這一個津達類型的樹脂受到人們歡迎，津達品牌旗下的其他種類、性能樹脂也在各大工業(yè)企業(yè)中發(fā)揮著巨大作用。津達樹脂自從研制以來，世界上已經有超過半數(shù)國家的工業(yè)都在使用它，津達樹脂廠家不但成功生產出各類性能樹脂，還成功的實現(xiàn)了樹脂再生新技術。
　　津達食品級樹脂的吸附和反吸要求直接關系這樹脂終工作的效果好壞與否，因此，在一系列的流程之中應該事先考慮各種可能要求，才能確定佳的吸附工藝。關系到樹脂工作性能的原因有很多，其中包含被處理物質的屬性 、溶劑對成分的溶解性能、鹽濃度和酸堿值等。
津達樹脂
　　津達食品級樹脂主要應用在食品飲品研究方面。氨基酸濃縮和各類物質脫處理、蛋白質濃縮提純、酶載體分離處理以及蛋白質提純加工、動物和植物包含成份提取濃縮，淀粉溶解除處理、蛋白質中雜質除去、雜質離子去除等。
　　津達食品樹脂在市場的同類產品中，它的吸附處理能力是所有品類中的，所以，它的應用數(shù)量遠遠*類產品銷售總量的百分之二十左右。津達食品級樹脂不但其吸附工藝流程好，解吸工藝也是同類產品不能與其匹敵的。
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1、石英砂墊層亂層
交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當或積污，會造成石英砂層結塊；若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。
石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應不開孔，以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為它們的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。
石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進行反洗試驗，要求在流速達到40-60m/h時，石英砂墊層不亂層，不移動。
2、中間排液裝置的損壞
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逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲。
在陽床的運行中，樹脂層內出現(xiàn)氣泡是因為陽床用進口閥門調節(jié)流量，交換器在低壓（0.1-0.2Mpa）下運行，經交換反應生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹脂層內。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中。特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時，進水速度一定要緩慢（2-3m/h），使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起。
中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形（或燈泡形狀），以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊（軟化水處理設備,離子交換樹脂,軟化水設備）。
開始反洗時，流量應小，待樹脂層內氣泡被排出，樹脂開始浮動后，再加大反洗流量。
中排裝置應用不銹鋼制成，加工制造及焊接應牢固可靠。
體內再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同。
3、頂部裝置的損壞 離子交換樹脂,津達陰陽樹脂，津達軟化樹脂
一般下向流運行的交換器（如順流再生設備、逆流再生設備等），其頂部裝置比較簡單，很少損壞。上向流運行的交換器（如浮床、雙室浮床等），運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等，經過多年的研究和試驗，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。
交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進水流速高時，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量。
另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的浮床，在裝填新樹脂時，未考慮足夠的可逆轉型和不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置。
4、防腐涂層脫落問題（軟化水處理設備,離子交換樹脂,軟化水設備）
目前，離子交換器內的防腐涂層，普遍采用橡膠襯里，其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下，壽命可達10-15年，不會脫落。但是，使用環(huán)氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設備，時常會發(fā)生涂層脫落。
涂層脫落后，酸、堿性很強的介質會對設備（鋼制或混凝土制）造成嚴重腐蝕，同時，其腐蝕產物還會嚴重污染樹脂和出水水質。脫落的大片的環(huán)氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上，造成水流和再生液的偏流，使交換器不能正常運行。
發(fā)現(xiàn)涂層脫落時，應及時對設備進行檢修，將涂層脫落部分打磨、清洗干凈，重新涂敷防腐涂層

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