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大孔強堿性陰離子交換樹脂訂做加工 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

大孔強堿性陰離子交換樹脂訂做加工 水處理樹脂床的正確反洗方法　　津達(dá)水處理樹脂床在使用過程中需要對其進(jìn)行反沖洗，這樣才可以使水處理樹脂性能得到大化發(fā)揮，確保床正常有效運行。
　　津達(dá)水處理樹脂床反沖洗目的
　　1、除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢;　　2、除去碎的樹脂顆粒;　　3、放松樹脂床中壓實的區(qū)域和結(jié)塊;　　4、分離樹脂(好的顆粒在上層，消耗完的樹脂在下層);　　5、去除樹脂床在運行過程中產(chǎn)生的“液流通道”，即：“偏流”，把樹脂床恢復(fù)到均勻分布的狀態(tài)，并且表面均勻平坦。
　　水處理樹脂反沖洗正確方法
　　1、反洗速度和時間在運行時，需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù)。
　　2、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢*排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎(曲頸管)。
　　3、反洗過程中，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45%。
　　4、反洗過程中，樹脂床必須*是流態(tài)的。這是可以通過視窗觀察確認(rèn)的。在流態(tài)樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表面應(yīng)該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。
　　5、樹脂床膨脹到大狀態(tài)時，其表面應(yīng)該距離出口>400mm。視窗應(yīng)該在膨脹的樹脂床表面和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài)。
　　6、樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始，之后以一個均勻的速度向下流態(tài)化。
　　7、壓實程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時時間來實現(xiàn)*的流態(tài)化，松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘。
　　8、反洗剛開始的時候，會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā)，導(dǎo)致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域，甚至被沖出出口的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進(jìn)一步進(jìn)行以及樹脂的松動而消失。
　　9、有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被*提升，然后被擠壓至頂端的分水器，導(dǎo)致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速，然后逐漸的升高流速直到樹脂床*膨脹。
　　10、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當(dāng)調(diào)節(jié)操作參數(shù)。
　　11、反洗過程開始的時候，懸浮的細(xì)顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規(guī)律的觀測在樹脂床上出現(xiàn)的細(xì)顆粒渾濁物。這有助于判定進(jìn)水的前處理(如：過濾)是否運行正常。
　　12、晚上通過視窗觀測樹脂罐內(nèi)的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難?？梢允褂煤谏膿醢鍝踝」庠匆苑乐狗瓷涔獾挠绊憽Ｈ绻谝暣暗呐赃吇蛘邔γ嬖侔惭b一個玻璃窗口可以讓光線進(jìn)入樹脂罐的內(nèi)部，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內(nèi)部的情況。
　　13、反洗過程中，需要不時的對反洗出水進(jìn)行取樣。對反洗出的細(xì)顆粒進(jìn)行化學(xué)分析。同時也需要對其他雜質(zhì)和碎樹脂顆粒的外觀進(jìn)行分析。
　　14、反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響。這是因為水的粘度隨溫度變化的關(guān)系。水溫從15℃改變到40℃時，樹脂床的膨脹要降低一半。
　　15、在溫差變化大的地區(qū)(如：冬天時溫度<10℃,夏天時溫度>30℃)，由于水溫會影響樹脂床的膨脹，所有反洗水流速必須要根據(jù)季節(jié)條件來調(diào)節(jié)。
　　16、反洗之后，樹脂床應(yīng)該被靜置，然后由其自身的重力使之壓實(靜置時間約5mins)而形成均勻的樹脂床結(jié)構(gòu)。
　　17、常規(guī)的反洗過程中，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣只有在底部分布器(濾網(wǎng)板或過濾器)被嚴(yán)重堵塞的時候才采用。鼓氣的強度應(yīng)該被適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，不要損壞任何分布器內(nèi)部的敏感部件。高強度的氣流可能會對分布器內(nèi)部部件造成很大的壓力而使之損壞。
　　18、在不正常大量雜質(zhì)夾帶進(jìn)入樹脂床的事故(如：濾網(wǎng)被撕裂)發(fā)生時，反洗程序應(yīng)該相應(yīng)的延長。
軟水器用離子交換樹脂破碎的主要原因 上一篇：津達(dá)軟水離子交換樹脂在脫堿中的應(yīng)用

混床純水設(shè)備樹脂的應(yīng)用流程　　混床處理工藝的設(shè)備包括混合離子交換器和體外再生設(shè)備。其中體外再生設(shè)備主要包括樹脂分離器、陰(陽)樹脂再生器、樹脂貯存塔、混雜樹脂塔和酸堿再生設(shè)備。國內(nèi)混床處理工藝主要特點體現(xiàn)在樹脂分離再生工藝上。
　　混床純水設(shè)備樹脂的應(yīng)用概述
　　混床是混合離子交換柱的簡稱，是針對離子交換技術(shù)所設(shè)計的設(shè)備。所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進(jìn)行交換、脫除。由于陽樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內(nèi)陰樹脂在上陽樹脂在下。
　　一般陽、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇?；齑惨卜譃轶w內(nèi)同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個再生過程均在混床內(nèi)進(jìn)行，再生時樹脂不移出設(shè)備以外，且陽、陰樹脂同時再生，因此所需附屬設(shè)備少，操作簡便。
　　混床純水設(shè)備樹脂的預(yù)處理
　　1、陽離子交換樹脂的預(yù)處理：將樹脂置于潔凈的容器中，用清水漂洗，直到排水清晰為止。用水浸泡樹脂12~24小時，使樹脂充分膨脹。如為干樹脂，應(yīng)先用飽和氯化鈉溶液浸泡，再逐步稀釋氯化鈉溶液，以免樹脂突然急劇膨脹而破碎。用樹脂體積2倍量的2~5%HCl溶液浸泡樹脂2~4小時，并不時攪拌。然后用低純水洗滌樹脂，直至溶液PH接近于4，再用2~5%NaOH溶液處理，處理后用水洗至微堿性，再一次用5%HCl溶液處理，使樹脂變?yōu)闅湫?，后用純水洗至PH=4，無Cl-即可。
　　2、陰離子交換樹脂預(yù)處理：與陽離子樹脂相同，只是在樹脂用NaOH處理時，可用5~8%NaOH溶液，用量增加一些，使樹脂變?yōu)镺H型后不要再用HCl處理。
　　如果樹脂量少，及要求較高時，在水洗后，增加一步醇洗，效果會更好一些。
　　樹脂的再生過程
　　離子交換樹脂使用失效后，可用酸堿再生處理，重新使用。
　　1、陽柱再生：
　　逆洗：將水從交換柱底部通入，廢水從頂部排出，將被壓緊的樹脂松動，洗去樹脂碎粒及其他雜質(zhì)，排除樹脂層內(nèi)的氣泡，洗至水清澈。
　　加酸：將4~5%HCl水溶液從柱的頂部加入，控制流速，約30~45分鐘加完。
　　正洗：將水從柱頂部通入，廢水從柱下端流出，控制流速為約2倍于加酸的流速，開始的15分鐘可慢些。洗至PH3~4，此時用鉻黑T檢驗應(yīng)無陽離子。
　　2、陰柱再生：
　　逆洗：用陽柱水逆洗，可將陽柱出水口連接至陰柱下端，通入陽柱水。條件同陽柱。
　　加堿：將5%NaOH溶液從柱頂部加入,控制一定流速，使堿液在1~1.5小時加完。
　　正洗：從柱頂部通入陽柱水，下端放出廢水，流速可以是加堿時的2倍，開始15分鐘可慢些，洗至PH11~12，用硝酸銀溶液檢驗無氯離子。
　　混床純水設(shè)備樹脂的應(yīng)用確保了整套設(shè)備的穩(wěn)定運行，提升了產(chǎn)水質(zhì)量。
去離子水樹脂故障的排查與解決方法 上一篇：鍋爐離子交換樹脂預(yù)處理方式分析