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強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂廠家供應(yīng)

　　主要性能指標(biāo)：

 

強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂廠家供應(yīng) 軟化水樹脂受到損壞的原因是什么　　軟化水樹脂受到損壞的原因是什么?下面我們?cè)敿?xì)了解：
　　1、干燥。軟化水樹脂顆粒暴露在空氣中會(huì)逐漸失去內(nèi)部水分，樹脂顆粒變干慢慢變小。
　　2、在全自動(dòng)軟化水設(shè)備反沖洗的時(shí)候，因水流的沖擊力比較大而發(fā)生樹脂和機(jī)械摩擦，造成的機(jī)械破碎。
　　3、軟化水樹脂受凍，樹脂顆粒內(nèi)部含有的水分在零度以下會(huì)結(jié)冰，體積膨脹造成樹脂顆粒的崩裂。防止全自動(dòng)軟化水設(shè)備樹脂在冰凍損壞、在樹脂運(yùn)輸及設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)做好防寒工作。
　　4、水里的氧化物質(zhì)發(fā)生的氧化作用，導(dǎo)致樹脂發(fā)生了降解或者是結(jié)構(gòu)的損壞，發(fā)生了樹脂變質(zhì)，造成的破碎。
　　5、全自動(dòng)軟化水設(shè)備溫度過高，造成了軟化水樹脂的穩(wěn)定性下降，造成機(jī)械強(qiáng)度開始降低。
　　6、滲透壓的影響。全自動(dòng)軟化水設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下，在失效過程中樹脂顆粒產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應(yīng)力，樹脂在長(zhǎng)期使用中多次反復(fù)膨脹和收縮使樹脂發(fā)生裂紋或破碎。
　　7、軟化水樹脂質(zhì)量差也是一大原因。有些軟化水設(shè)備生產(chǎn)廠家為節(jié)約成本而使用低質(zhì)量樹脂，這種劣質(zhì)樹脂顆粒的壓碎強(qiáng)度磨后圓球率低，就會(huì)出現(xiàn)大量破損現(xiàn)象。
　　8、保存管理不當(dāng)。軟化水樹脂里面的水分流失了，因?yàn)楦稍锘蛘呤鞘褂貌坏瑯渲谟龅剿臅r(shí)候發(fā)生了膨脹致使樹脂損壞。
　　
新陰離子樹脂使用前的處理方法　　新樹脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進(jìn)行預(yù)處理，除去樹脂中的可溶性雜質(zhì)，以免影響水質(zhì)。具體處理方法如下。
　　(1)食鹽水處理
　　將樹脂裝入容器中，用約2倍樹脂體積的10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃色為止。
　　(2)稀鹽酸處理
　　用約2倍于樹脂體積5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液后，沖去樹脂至排出水接近中性為止，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無(wú)機(jī)雜質(zhì)。
　　(3)稀氫氧化納溶液處理
　　用約2倍于樹脂體積2%～4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液后，用清水沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除有機(jī)物和硅等。
　　對(duì)于陰離子樹脂操作，經(jīng)上述處理已變成OH型，可直接應(yīng)用;對(duì)于陽(yáng)離子型樹脂，經(jīng)上述處理后變成Na型，用于水的化學(xué)除鹽時(shí)，需用5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl處理，將樹脂轉(zhuǎn)變成H型。對(duì)于制備純水用的新樹脂，應(yīng)采用三酸三堿處理，即以樹脂體積1～2倍 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH溶液浸泡2～4h用純水沖洗到中性。如此反復(fù)三次(陽(yáng)離子交換樹脂還需轉(zhuǎn)型)。
　　對(duì)硅污染處理方法
　　硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降Ion resin。
　　發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時(shí)再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約50度。污染嚴(yán)重時(shí)，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
　　3、Ion resin有機(jī)物污染
　　苯乙烯系強(qiáng)堿性陰樹脂易受有機(jī)物污染，其征狀為：(1)樹脂顏色變深;(2)工作交換容量下降;(3)出水電導(dǎo)率增大;(4)出水pH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
　　防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效。
　　常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個(gè)床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當(dāng)?shù)?個(gè)床體積通過入后，浸泡樹脂8小時(shí)或放置過夜，再通入第3床體積混合液?；旌弦盒杓訙刂?0-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
　　當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時(shí)，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時(shí)，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個(gè)床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個(gè)樹脂床體積。第2個(gè)床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4小時(shí)，溶液不用加熱。后，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。
　　4、Ion Resin鐵、 鋁及其氧化物的去除
　　水中的鐵、鋁離子與樹脂結(jié)合得比較牢固，不易從樹脂上洗脫。即使再生時(shí)洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表面，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵污染時(shí)，可用4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的亞硫酸納溶液浸泡4～12H，或用10%～15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸處理樹脂，然后再用相應(yīng)的再生劑進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理。
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