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大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
１、陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂 軟化水樹脂被沖出罐體解決方法　　細(xì)心的使用者會(huì)發(fā)現(xiàn)，在軟化水設(shè)備工作過(guò)程中時(shí)常能見到軟化水樹脂流出到下水管里或者儲(chǔ)水箱里面，所以時(shí)間一長(zhǎng)導(dǎo)致軟化水樹脂數(shù)量的嚴(yán)重浪費(fèi)和以及軟化水樹脂數(shù)量不夠?qū)е碌某鏊缓细?，下面小編帶大家分析一下這個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生以及解決辦法。
　　軟化水樹脂被沖出罐體解決方法
　　軟化水設(shè)備制備水或者樹脂進(jìn)行再生時(shí)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)軟化水樹脂進(jìn)入軟化水箱及隨排污水流出，此種現(xiàn)象稱為樹脂泄漏。
　　在軟化水設(shè)備制水過(guò)程中如果出現(xiàn)軟化水樹脂泄漏現(xiàn)象，平常的因素主要是設(shè)備內(nèi)部中心管開裂、下布水器掉落或開裂等，以上的種種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致軟化水樹脂大量軟化水儲(chǔ)箱，經(jīng)過(guò)樹脂罐的拆卸，拿出中心管檢查時(shí)容易看出樹脂泄漏情況，如有中心管損壞，更換中心管布水器。
　　軟化水樹脂再生步驟
　　1、首先打開炎罐控制閥，其他的控制閥門暫時(shí)不開啟，然后啟動(dòng)給水泵，把鹽箱中的鹽水全部壓進(jìn)軟化水設(shè)備里面，停置大約四個(gè)小時(shí)以上。
　　2、經(jīng)過(guò)上面的步驟之后，需要進(jìn)行鹽分沖洗，軟水樹脂再生后，一定要把軟化設(shè)備里面的的鹽沖洗干凈才能再次投入使用，按手動(dòng)控制閥閥沖洗方法進(jìn)行反洗。
　　軟化水樹脂再生時(shí)候發(fā)生樹脂隨著污水排放管流出的主要因素是布水器破損，通常布水器損壞都是因?yàn)榉聪此M(jìn)水壓力太高流速太快造成，在確認(rèn)上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速。
津達(dá)離子交換樹脂容量分析 上一篇：陰離子樹脂被有機(jī)物污染特征

樹脂特性和功用有哪些？樹脂特性和功用有哪些？
樹脂鐵污染的預(yù)防
1） 做好原水預(yù)處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴(yán)格控制無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器的出水濁度。
2） 嚴(yán)格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。樹脂價(jià)格,津達(dá)樹脂
3） 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過(guò)氰綸棉除鐵過(guò)濾器后，再進(jìn)入樹脂床層進(jìn)行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過(guò)濾器改乘磁力除鐵過(guò)濾器，提高除鐵效率。
4） 弱陽(yáng)離子交換器每次再生時(shí)，先用無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器出水以8m/h流速對(duì)樹脂床進(jìn)行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強(qiáng)陽(yáng)離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對(duì)床層進(jìn)行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。
5） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速?gòu)幕齑驳撞繉?duì)樹脂進(jìn)行擦洗，然后用一級(jí)脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的鐵。
效果
1999年5月，混床再生后沖洗時(shí)，電導(dǎo)率下降速度很慢，而且混床大約運(yùn)行一天后，電導(dǎo)率經(jīng)常超過(guò)工藝要求的范圍，一般在0.4-0μS/cm，嚴(yán)重影響鍋爐補(bǔ)充水的質(zhì)量，對(duì)鍋爐的運(yùn)行帶來(lái)危害。1999年9月，對(duì)混床陰、陽(yáng)樹脂取樣分析鐵含量，分別為24mg/g樹脂、25.6mg/g樹脂，數(shù)據(jù)說(shuō)明樹脂已受到嚴(yán)重鐵污染。

采取5%-10%鹽酸對(duì)陰、陽(yáng)樹脂浸泡處理后，混床再生后沖洗時(shí)，電導(dǎo)率迅速降至0.4μS/cm以下?；齑策\(yùn)行時(shí)電導(dǎo)率也≤0.4μS/cm，運(yùn)行周期由處理前的一天左右恢復(fù)到正常的七至八天。同時(shí)采取了上述預(yù)防措施，從1999年10月至今，混床運(yùn)行情況很好，出水質(zhì)量一直在工藝要求的范圍內(nèi)，保證了鍋爐的運(yùn)行。
有機(jī)物污染

陽(yáng)離子子交換樹脂有機(jī)物對(duì)陽(yáng)離子交換樹脂的污染很少發(fā)生，但對(duì)陰離子交換樹脂極易造成污染。
樹脂有機(jī)物污染的特征
有機(jī)物污染后的樹脂顏色變深，樹脂工作交換容量降低，出水水質(zhì)惡化，正洗水量增加。
樹脂有機(jī)物污染的原因
水中的有機(jī)物是由動(dòng)植物腐爛后生成的腐殖酸、富維酸和丹寧酸等帶負(fù)電基團(tuán)的線形大分子，它們與陰樹脂發(fā)生交換反應(yīng)后，難以在再生時(shí)析出，逐漸累積以至影響樹脂性能。
樹脂有機(jī)物污染的處理
陰離子交換樹脂受到有機(jī)物污染后，采用NaCl與NaOH溶液交替處理進(jìn)行復(fù)蘇?？列喳}作用有兩種：（1）化學(xué)作用：樹脂上的色素與NaCl交換被除去；（2）機(jī)械作用：NaOH使樹脂膨脹，NaCl使樹脂收縮，這樣反復(fù)交替，象海綿吸水又被擠出去一樣，從樹脂孔隙中擠出污染樹脂的有機(jī)物。

苛性鹽復(fù)蘇處理過(guò)程如下：
1） 一級(jí)除鹽失效后，陰雙層床排水至中排閥門位置。混床樹脂失效后，正常再生至陰、陽(yáng)樹脂分開，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽(yáng)離子再生器中。
2） 以4%濃度向陰樹脂進(jìn)NaOH溶液，溫度40-450C，時(shí)間25min。陰雙層床流速8m/h，混床陰離子再生器流速3m/h。
3） 停止進(jìn)NaOH溶液，進(jìn)精制水置換15min。交換器或再生器流速同上。樹脂價(jià)格,津達(dá)樹脂
4） 以10%-15%濃度向陰樹脂交換器或再生器流速同上，溫度40-450C，時(shí)間30min。交換器或再生器流速同上。
5） 停止進(jìn)NaCl溶液，進(jìn)精制水置換15min。交換器或再生器流速同上。
6） 用精制水沖洗。時(shí)間30min。陰雙層床流速4m/h，混床陰離子再生器流速12m/h
7） 重復(fù)以上操作。
樹有機(jī)物污染的預(yù)防
1） 做好煉油二水源來(lái)水中化學(xué)耗氧量CODMn的監(jiān)測(cè)工作。
2） 加強(qiáng)澄清池的混凝澄清工作，提高去除原水中懸浮有機(jī)物和膠體有機(jī)物的效率。一級(jí)除鹽進(jìn)水化學(xué)耗氧量CODMn控制在﹤1mg/l。
3） 可以考慮在陰雙層床前設(shè)一裝填了廢棄強(qiáng)堿陰樹脂的有機(jī)物器。樹脂價(jià)格,津達(dá)樹脂
4） 每隔6-12個(gè)月，對(duì)陰離子交換樹脂復(fù)蘇處理一次，避免樹脂有機(jī)物污染嚴(yán)重時(shí)再處理。
離子交換樹脂的使用年限及壽命？ 上一篇：離子交換樹脂床正確的反洗和再生