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陽離子交換樹脂混床純水樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

陽離子交換樹脂混床純水樹脂 強(qiáng)酸型樹脂發(fā)展現(xiàn)狀簡析　　津達(dá)強(qiáng)酸型樹脂已經(jīng)在大部分領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，如汽車、工程機(jī)械、家電、建筑、塑膠等行業(yè)。在發(fā)達(dá)國家的涂料行業(yè)，津達(dá)陰陽離子交換樹脂的用量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其他樹脂的用量。
津達(dá)強(qiáng)酸型樹脂
　　津達(dá)強(qiáng)酸型樹脂是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等含不飽和雙鍵的單體通過加聚反應(yīng)制成。不飽和雙鍵單體共聚合成的樹脂主鏈為碳碳單鍵，支鏈為酯結(jié)構(gòu)。主鏈對光的主吸收峰處在太陽光譜范圍以外，所以制成的丙烯酸酯漆具有優(yōu)異的耐光性和戶外耐老化性能。酯基的存在，防止丙烯酸酯涂料結(jié)晶，多變在酯基還能改善在不同介質(zhì)中的溶解性、與各種涂料用樹脂的混溶性。不難看出，在中國，萊特強(qiáng)酸型樹脂的*用不了多久也將達(dá)到這個水平。
　　多年來，我國萊特強(qiáng)酸型樹脂行業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)品產(chǎn)出持續(xù)擴(kuò)張，國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵津達(dá)強(qiáng)酸型樹脂產(chǎn)業(yè)向高技術(shù)產(chǎn)品方向發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)新增投資項目投資逐漸增多。投資者對津達(dá)強(qiáng)酸型樹脂行業(yè)的關(guān)注越來越密切，這使得津達(dá)強(qiáng)酸型樹脂行業(yè)的發(fā)展研究需求增大。
津達(dá)強(qiáng)酸型樹脂
　　我國十分注重津達(dá)強(qiáng)酸型樹脂的技術(shù)開發(fā)，先后引進(jìn)多名行業(yè)內(nèi)資深的工程師，在實驗方法上使用系統(tǒng)的研究方法，不斷進(jìn)行總結(jié)和交流，從而提高了相關(guān)人員的研發(fā)水平，同時也增強(qiáng)了津達(dá)強(qiáng)酸型樹脂研究所的研發(fā)實力。
　　津達(dá)強(qiáng)酸型樹脂的品種已經(jīng)相對完善，但是與*同行相比，生產(chǎn)規(guī)模、工藝控制及部分特殊性能要求的產(chǎn)品還存在一定差距，特別是在工藝控制與質(zhì)量穩(wěn)定性方面。因此，我們要在未來幾年內(nèi)，采用更的自動化控制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品工藝控制能保持一致，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，特別是產(chǎn)品質(zhì)量力求達(dá)到國外廠家的水平，是津達(dá)強(qiáng)酸型樹脂發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急，也是根本所在。
津達(dá)強(qiáng)酸型樹脂
　　隨著市場的競爭日益激烈，通用型津達(dá)強(qiáng)酸型樹脂的利潤在不斷下跌，在此情況下，想要丙烯酸產(chǎn)品擴(kuò)大利潤，只有研發(fā)高性能的產(chǎn)品，做到人無我有，人有我優(yōu)。只有這樣，才能真正提高產(chǎn)品參與市場的競爭能力，才能提高企業(yè)的綜合效益。建筑涂料在所有涂料中所占的比例大。據(jù)報道，我國的建筑涂料在丙烯酸涂料中所占的比例為24%，處于世界中等發(fā)展水平。目前的年產(chǎn)量在50萬噸左右，其中內(nèi)墻占60%，外墻占25%，其他占15%。
津達(dá)樹脂的技術(shù)與再生原理 上一篇：津達(dá)樹脂的作業(yè)原理與再生

離子交換樹脂使用前的預(yù)處理　　工業(yè)級的離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應(yīng)的單體等有機(jī)雜質(zhì)以及其它鐵、鋁、銅等無機(jī)雜質(zhì)(主要是由原料中帶入)。因此，在樹脂使用前，必須做一些前處理，以起到去除雜質(zhì)、活化樹脂的作用。否則，將會影響正常的出水品質(zhì)。
　　一、離子交換樹脂裝填
　　1、裝填樹脂前，應(yīng)仔細(xì)檢查交換柱及管道、閥門的總體情況。試壓以確認(rèn)無泄漏，并檢查集、布水器，內(nèi)襯及支撐層等部件是否安好無損;以石英砂作濾層的交換器，應(yīng)裝入經(jīng)酸堿清洗過的石英砂，并反洗至出水清澈;　　2、先在交換柱中注入1/4高度的水，然后逐漸加入樹脂;逆流再生禺子交換器樹脂的裝填高度應(yīng)在中排管上20cm處。
　　二、反洗
　　1、自交換柱下部進(jìn)水，從頂部出水反洗樹脂，清洗至出水清澈;　　2、反洗可以除去樹脂床中可能存在的細(xì)碎顆粒及懸浮雜質(zhì);　　3、根據(jù)樹脂的種類和比重不同，控制流速在5-10米/小時進(jìn)行反洗;　　4、反洗時應(yīng)注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失;　　5、一般控制反洗時間為30 ~ 40分鐘。
　　三.、軟化用陽樹脂的預(yù)處理
　　1、控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米左右;　　2、以10%的NaCl溶液，2BV的量，控制流速，以1小時時間清洗樹脂;　　3、當(dāng)溶液全部通完后，控制液面層高于樹脂層5-10厘米，浸泡8小時以上;　　4、以2BV的清水淋洗，淋洗時間控制在20分鐘;　　5、再以2BV的清水快速淋洗，淋洗時間約10分鐘，軟化器即可備用;　　四.、除鹽用陽樹脂的預(yù)處理
　　1、控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米;　　2、以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時。保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約5-6(或用自來水淋洗至PH3);　　3、以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時，保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8-9(或用自來水淋洗至PH10也可);　　4、以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時，保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約5-6(或用自來水淋洗至PH3);　　5、以濃度為4-5%，總量為4BV的HCl溶液，對樹脂進(jìn)行再生，再生時間約2小時;(即倍量再生)
　　6、以相同的流速及流向，以2BV的除鹽水進(jìn)行慢洗;　　7、以運(yùn)行流速及流向，用除鹽水快洗至PH約5-6后既可備用。
　　五.、除鹽用陰樹脂的預(yù)處理
　　1、控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米;　　2、以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8~9;　　3、以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;用除鹽水淋洗至PH約5-6;　　4、以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8~9;　　5、濃度為4-5%，總量為4BV的NaOH溶液，對樹脂進(jìn)行再生，再生時間約2小時;(即倍量再生)
　　6、以相同的流速及流向，以2BV的除鹽水進(jìn)行慢洗;　　7、以運(yùn)行流速及流向，用除鹽水快洗至PH約8后即可備用。
　　對離子交換樹脂進(jìn)行使用前預(yù)處理是非常重要的，有利于離子交換樹脂性能更好的發(fā)揮，提升產(chǎn)水的質(zhì)量。
津達(dá)混床樹脂的混合問題解決方法 上一篇：超純水配套樹脂的應(yīng)用及使用注意事項